第六章安全阀的校验与维修.doc

PAGE PAGE 167 第六章 安全阀的校验与维修 第一节 安全阀试验和校验的两种不同慨念 1．安全阀试验的目的和条件： 安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到灵敏地开启，足量的排放，及时地回座，可靠的密封。但是只是在符合规定的技术性能指标后才能达到上述动作要求。要全面地检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验。而这些试验是安全阀设计研究、制造单位进行的，通过这些试验可以进行新产品设计修改定型，或者由国家组织的安全阀产品定期抽检以及发证等事宜。 全性能试验的内容与方法已在前面叙述过。 试验最基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态条件。例如要试验一只型号为A48Y-100，口径为DN80mm的安全阀，试验时，需装在高温高压大容量的试验容器上，例如模仿锅炉汽包。为了进行排放和回座试验，还必须有内径超过80mm的导流管以及容量更大的补充容器，这样做才能使安全阀达到全开启，并进行维持几秒钟的排放状态，以便进行流量，开启高度及参数测定，并进行纪录。待压力下降回座后，测得真正的回座压力。 这种试验装置除了高温高压容器等设施外，还要具备温度、流量、压力、开启高度的快速测定仪器，更重要的是要具备大流量的高温高压蒸汽源。如果进行排量试验，则至少必须配备高压大容量的空气压缩机和储气罐。这种试验装置不但耗资巨大，占地上千平方米，并且必须具有一批有经验的试验人员。这种试验装置，在我国民用系统只有一座。 而使用空气的全性能测试系统在全国也为数不多。 2. 安全阀的校验： 校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。在产品出厂前，一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。 3. 校验目的及有关规程： 安全阀的试验和校验是两回事。在项目、内容、方法、要求、设备规模上都不一样，对常温安全阀校验台来说，实际上是一种无流量要求的静态压力试验，因此，只要求并只能进行开启压力和密封性试验。 在常温安全阀校验台上调“回座压力”实际是不真实的，也不能确定回座压力范围。原因是安全阀校验台不具备校验回座压力的条件。 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条明确了这点：“安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验”。 《压力容器安全技术监察规程》第153条也提出：“安全阀的校验一般校验开启压力和密封性，有条件的可校验回座压力，有特殊要求的则应进行全性能试验。” 从上述两项规程中可以看出，一般在校验台上只校验开启压力和密封性。 （1）对于开启压力的法规规定。 从监察运行方面来说，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对装设不同部位，不同参数的安全阀，明确规定了开启压力值： 省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。 表6.1 锅炉和过热器的安全阀开启压力值 额定蒸汽压力（MPa） 安全阀的整定压力 ≤0.8 工作压力+0.03MPa 工作压力+0.05MPa 0.8P≤5.9 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 5.9 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力 注：a、锅炉上必须有二个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。 b、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其它类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。 对压力容器安全阀，定开启压力一般为工作压力的1.05-1.1倍。 （2）开启压力的允许误差。 在《GB12243-2005》标准和前面的标准简介中对弹簧式安全阀的开启压力允许偏差作了详细的规定，应该熟悉掌握。 （3）安全阀密封性能、试验方法和具体评定标准。 对于密封面为非金属的，例如橡胶、聚四氟乙烯的安全阀，常用在常温低压系统，介质往往又是易燃或有毒物质，要求无泄漏。 对于金属对金属的密封面安全阀，即使用平整度和光洁度加工得很好，其泄漏也是难免的。 安全阀的密封性试验允许泄漏标准见下表图5-1为密封性能试验方法） 密封性要求 a. 进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检测阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。 b. .进行空气或其它气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，应小于或等于表（见第四章第一节表4.2）所列的数值。对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡） 常温Ps MPa 最大允许泄漏率 do≤16mm do＞16mm 气泡数/min cm3/min 气泡数/min cm3/min ≤6.9 40 11.8 20 5.9 ＞6.9～10.8 60 18.1