烟囱钛钢内筒施工工法.doc

XXXX安装公司火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工工法 PAGE PAGE 21 火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒 气顶倒装施工工法 完成单位：中国建筑XX工程局安装工程公司 中国建筑XX工程局 主要完成人: XXX XXX XXX XXX XXX 前言 1.0.1 近年来，随着国家新的能源产业政策的出台和国家节能减排工作力度的加大，随着火电建设项目向大型、高效、环保方向的发展，随着湿法烟气脱硫净化工艺在火电建设中的应用日益广泛，超高、大直径、钛钢内筒烟囱因其具有突出的抗腐蚀、耐高温及耐磨性能而在电厂项目中越来越多地得到推广、应用，同时对钢内筒的加工制作、焊接、安装工艺也提出了更高的要求。 1.0.2 2006年9月中国建筑XX工程局安装工程公司承建了南阳天益发电有限公司2×600MW超临界燃煤火电机组项目210M/8 M烟囱钛钢内筒工程，针对该工程工期紧、质量要求高、技术难度大等特点及首次承接该型工程的不利因素，我单位成立课题小组研究开发了“火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒气顶倒装施工技术”，成功解决了施工中诸多难题，取得了良好的经济和社会效益，2007年6月该技术经河南省科技厅鉴定、审核被确认为河南省科学技术成果。为了使超高大直径烟囱钛钢内筒的施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。 2 特点 2.0.1 本工法先进行内筒顶端段组装将其转化为顶升工具的一部分与封头、密封装置等组成类似活塞的密闭容器，以压缩空气为顶升动力通过控制输入密闭容器的气体参数实现内筒顶升，顺序为先顶后底，组拼、顶升、保温平台设置在约12米标高处相对固定的工作平台。工艺流程合理且程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本较低、适用范围广。 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于各类新建、扩建、改建100米以上烟囱钛钢内筒的施工。 4 工艺原理 4.0.1 本工法工艺原理是先进行支撑梁、升降平台等措施性装置的设计及制作安装，再安装止晃平台和钢爬梯，然后采用气顶倒装法进行钢内筒施工。气顶倒装法原理是先在基础工作平台上用常规吊装工具把内筒顶端段组装到一定高度，装上专用的上封盖、内密封底座等施工附件，使该顶端段转化为顶升工具的一部分，这样钢筒顶端段和内密封底座就构成了一组相对密闭、可伸缩的活塞气缸筒。然后输入一定参数的压缩空气其作用在上封盖的压强产生向上的顶升力，克服筒段等自重和磨擦力，筒段上移，当筒段底口超过后续筒节的高度后，控制进气量，使筒段稳定，把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工(顶升原理见图4.0.1)。 图4.0.1 顶升原理示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1　施工工艺流程 5.1.1　总体施工工艺流程 图纸会审 图纸会审 施工方案编制 措施性装置加工制作、安装 放样、下料 除锈刷底漆 常规倒装钢内筒上段 基础验收 倒运 钢梯、平台制作安装 焊缝检验 气顶安装钢内筒下段 措施机构拆除 场地清理、垃圾清运 验 收 筒内部完善钛贴条 筒外防腐保温 施工准备(材料、机具、人员、场地) 图5.1.1　总体施工工艺流程图 5.1.2　措施性装置制作安装工艺流程 施工准备 施工准备 升降平台制作安装 止晃平台制作安装 支撑梁及滑轮组制作安装 工作平台制作安装 图5.1.2　措施性装置制作安装工艺流程图 5.1.3　钛钢内筒加工制作工艺流程 加劲筋安装 加劲筋安装 筒节焊接 除锈、防腐 倒运 卷制 弧形片组对 放样、下料 材料供应及检验 焊缝检验 顶升 止晃点安装 图5.1.3　钛钢内筒加工制作工艺流程图 5.1.4　钛钢内筒焊接工艺流程 分层施焊 分层施焊 构件组对 坡口加工 焊材发放 技术交底 焊前培训 无损探伤 焊工自检 焊缝打磨 工序移交 质量验收评定 图5.1.4　钛钢内筒焊接工艺流程图 5.1.5　顶升工艺流程 顶升准备 顶升准备 弧形板组对 稳压 降压 钢内筒充气升压 储气罐充气升压 顶升 筒节焊接接长 图5.1.5　顶升工艺流程图 5.1.6　防腐绝热施工工艺流程 施工准备 施工准备 除锈 保温层 防腐 焊后补口 保护层 图5.1.6　防腐绝热施工工艺流程图 5.2　操作要点 5.2.1 施工准备 1 由专业责任工程师会同设计、监理、业主及其他专业工程师进行图纸审查，先行确认图纸的准确性。 2 根据进场钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量。 3 计算气顶所需压强，列出表格，根据所需最高压强按压力容器设计标准（GB150-