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* 涂装质量检验员培训课程 质量检验 海格汽车 HIGER * 质量检验 1.质量检验的目的 2.涂装生产质量检验的分类 3.涂装检验员的工作职责 4.涂装产品性能检验 * 1.质量检验目的是：控制不良品的流入流出，通过检验来发现问题，统计问题，分析问题，以此保证能够生产出合格的产品。 一.质量检验的目的 * 1.来料检验 2.前处理检验 3.喷涂自检 4.下线检验 5.抛光检验 6.合格品入库复检 二.涂装生产部质量检验的分类 * 来料检验分为：毛坯的来料检验、油漆的来料检验、原材料检验 1.来料检验 1.1毛坯来料检验：毛坯表面不可有缩影、颗粒杂质、毛坯无修边不良、无毛刺、无脱皮、无变形、无断脚断扣等； * 1.2油漆检验：原漆的固含量、粘度、细度、颜色，喷涂施工时是否可操作性强易喷涂，喷涂后烘干是否达到工艺要求（温度68-70℃，时间≥30分钟），烘干后产品品质是否达到质量检验标准； 1.3原材料检验：配套厂家送货附质量检验报告符合工艺要求即可。 * 前处理检验分为：返工件打磨检验、前处理上线检验。2.1返工件打磨检验 ：对下线不合格工件打磨修正的检查，打磨后的工件不可有流挂、漏喷、颗粒、跑油等不良；2.2前处理上线检验：对来料检验和打磨检验的复检，杜绝不良工件流入下道工序。 2.前处理检验 * 3.喷涂自检 喷涂自检指喷漆工在生产过程中对喷涂工件的检查，检查喷涂作业时是否有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发花、划伤现象。 * 下线检验：对喷涂烘干后的产品进行检查，工件表面不可有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发花、划伤 4.下线检验 * 5.抛光检验 抛光检验：对待抛不良品抛光修正补救的产品进行检查，检查是否有漏抛、抛光亮度不达标、抛光后有研磨痕迹、研磨机将漆膜磨穿、 * 合格品入库复检：对下线合格品和抛光合格品的复检把关，杜绝漏检导致不合格品入库、流出 。 6.合格品入库复检 * ? 1.来料检验员：杜绝来料的不良品入库，统计来料检验的不良数量和采集不良信息，检验后填写《零部件检验单》，不良问题及时向上级汇报，作出质量信息反馈单计入不良项反馈给相关部门和配套单位要求整改，并跟踪改善结果。 三、涂装检验员的工作职责 * 2.素材检查检验员：杜绝不良品上线流至下道工序，对上线不良品的不良信息及数量进行统计，同种不良原因出现频率较高的及时停线，将不良问题上报前处理组长及主管。 * 3.喷涂过程自检人员：在喷涂作业过程中进行自查，发现自身操作不良的及时修正，对不良品进行标识区分，因前处理或调漆造成的不良及时向喷涂班长汇报，要做到及时控制及时解决。 * 4.下线检验员：对生产下线的产品进行检验，不同品质状态的产品区分摆放，对不良的信息和数量进行统计，并填写《下线检验记录》同种不良原因频率较高的及时向喷漆工、前处理组长和上级主管汇报； * 5.抛光检验员：对抛光的工件进行检验区分，统计不良问题及数量，填写《抛光合格率报表》同种不良原因频率较高的及时向后处理组长和上级主管汇报； * 6.合格品入库复检（完工检验）：对检验合格的产品进行再次检验，杜绝不良品入库流出，检验时做好零部件检验记录，经主管确认后即可入库和流出 。 * 1.塑件喷涂工件产品性能检验a.常规性能检验：附着力（100%、0级标准）、光泽度（大于93%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于35μm）、外观（物流挂、漏喷、色差等）、颜色（与标准板一致）、色差（小于3NBS）进行检测，不达标准视为不合格； 四、产品性能检验 * b.阶段性性能检验：耐水性（水温21-25℃，48h无失光、无变色、无起泡、无起皱）、耐湿性（试验箱温度46-48℃，湿度94%-98%，120h无失光、无变色、无起泡）、耐溶剂性（二甲苯1kg力擦拭8次，无变色、无失光）、耐汽油性（先进行常规检验，再放入90#汽油24h无变色、无失光、无气泡变软）、耐冲击性（1kg钢球高度30cm下落，无破裂）进行检测，不达标准视为不合格； 复检合格 * c.加速老化试验：紫外光老化试验800h对外观（无剥落、无变色、膨胀、无粉化）、附着力（100%、0级）、硬度（≥HB）、色差（≤3NBS）、光泽度（88%）、耐冲击性（1kg钢球高处20cm下落，漆膜无脱落、无裂痕）进行检测，不达标准视为不合格； ? * d.暴晒老化试验：老化试验18个月对外观、附着力、硬度、光泽度、色差、耐冲击性检测，检验标准同加速老化试验。 * e.变色试验：色差≤3NBS。耐水变色（40℃×48h）、耐碱变色（浓度0.1mol/NaHO×24h）、耐酸变色（0.05mol/H2SO4×24h）、耐汽油变色（90#汽油×24h） * 2.钢件电泳工件产品性能检验a.