质量管理计划----变化点的管理.pptVIP

1.变化点的概念： ★是指通常状态变化为另外的状态。 ■要点： 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应。 正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有何不同？ 1、事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分。 2、发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分。 将初期的状态（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测这一变化将会导致何种问题的发生，从而提前采取相应的措施。 1、设计变更 8、工装、工具的变更 2、规格参数变更 9、刀具的变更 3、新的供应商 10、模具的变更 4、材料的变更 11、检查(规定)方法的变更 5、人的变动 12、加工条件、方法的变更 6、工艺体系的变更 13、故障处理 7、设备的变更 14、搬运方法、外形包装的变更 5.例：设计更改要点： 更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的那些部位要更改，何时更改、由谁更改？设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、化学性能、强度、耐久性等；设计 更改涉及到设备、工装、检具 的变化吗？使用现有的设备、工装、检具 合适吗？设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的保证并满足要求？ 6.例：新员工要点：该员工是否经过系统的培训满足上岗的要求？他对岗位上的各种技术及控制点是否均已掌握？该员工初次上岗时是否 需要师傅或有经验的员工进行现场指导？是否已制定对该员工特殊的监督要求，班长对该工序需要加强关注，加大对该过程的抽查力度及增加对该员工生产产品的抽样调查等。 异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握，例如： 1、设备发出异常的声音、味道 2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往 3、防错装置没有正常动作 4、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙 5、产品的重量与平时不同 6、尺寸偏差很大 7、发现异常（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差 异） 作业人员对真正的异常原因不明白不要紧，只要立即向班长报告即可 作业人员停止设备或作业、叫班长——等待处理意见 掌握发生状况（马上确认实物） 防止流转下去（进行挑选、标识卡） 追查流动品（下工序、成品库存、顾客确认异常的范围，类似产品是否存在问题） 请示质量部门，等待其处理意见。 确认采取措施的产品是否符合要求 10.异常发生时管理者如何做？ 11.处理问题应该做和不应该做的事情 质量理念及方法一、符合性质量概念二、适应性质量概念三、广义性质量概念要求员工做到 [三不作战] 与 [五步法] “三不作战” 不接受不良品 要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，若上道工序传递的产品有异常问题并及时上报，下道工序是上一工序的客户。 不制造不良品 要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵循作业标准，同时加强学习，提高技能水平。 不流出不良品 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按照作业指导书进行检验，发现不良品及时标示、隔离、报告 * 2.提前捕捉变化点： 3.事先知道的变化点项目 变 化 点 项 目 是预先能够 掌握的变化 吗？作业当 天之前就知 道要变化的 部分 突然发生的变 化点作业开始 时才知道要变 话的部分（ 虽然知道了但 来不及做对应 的 对于这类变化点在变 化前必须事先确认 对于这类变化点发生 变化后必须对变化 的结果进行确认 1、今天发生的变化是什么？ 2、有没有担心之事？ 3、确认了什么？ 4、结果如何？ 明确以上事项，作为下 一步对应的参考 1、什么部分变化？ 2、有无需要注意的事项 3、有无应该确认的事项 明确以上事项并做对应 4.变化点项目(事先知道)捕捉途径 7.现场作业时发生异常变化(事先不知道的)处理准则 8.发生异常立即反应的途径——向班长报告！ 9.班长或主管知道异常后现场应采取的措施 观察现物 1、确认，检查现有实物 2、和图纸对比 3、合格品、不合格品的比较 观察现场 1、规定和遵守的查对 2、加工、装配上的变化点 把握现实 1、 5M1E 2、 5W1H 3、多问几个为什麽 三现原则 对象范围 库存品核对 全数检验 的指示 把握现实 对策 指示 处理 加强 沟通 发生 不良时 发现 不良时 遇到反 馈不良时 调查判 断阶段 指