现场5S与质量管理31-1.ppt

生产现场5S与质量管理 生产管理培训 本次课程提纲 生产管理基础篇 生产现场5S与可视化管理 管理者的质量职责认知 生产现场质量问题焦点与分析方法 员工质量意识与理念提升方法与步骤 应用5S与可视化提升现场质量 一、现场管理基础篇 1、班组建设六大内容 2、现场管理与班前会 3、生产现场管理与四个问号 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 四个问号： 四个问号： ？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短） ？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度） ？该放多少？ ？是停留还是停滞？ 二、现场5S管理篇 整理及其整理检查专用表 整顿的十个要点与应用 寻找和清除现场六大“源” 清洁和员工管理 素质与生产现场管理 高效管理班组生产现场 什么是5S？ 整理及其整理检查专用表 整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育 整顿的十个要点与应用 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 整顿的十个要点 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 让所有人一看就知道怎样做 部门 人员 状态 区位 限位 正确理解清扫 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 寻找和清除现场六大“源” 清扫检查专用表设计与应用 让员工和上级明白什么是清扫 什么是清洁？ 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁和员工管理 正确开展5S活动； 5分钟、10分钟、30分钟5S活动表； 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 将5S活动纳入到生产管理工作中来； 清洁: 程序化的巩固措施 1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 素质与生产现场管理 生产现场的5S活动表 三、生产现场看板与目视管理 全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具 六大步进行可视化管理 可视化管理检查的十个要点 全面可视化管理 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。 可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容 全面可视化管理的要求 吸引眼球、及时更新、图形化 可视化管理的目的和原则 可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。 可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看