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PAGE PAGE 統 計 製 程 控 制 (Statistical Process Control) 目錄 1. 統計製程控制(SPC)的基本概念 1.1 質量的基本概念 1.2 統計製程控制(SPC)是什麼？ 1.3 統計製程控制(SPC)的起源與發展 2. 常用的統計方法 2.1 概率 2.2 統計特徵數 2.3 正態分佈（Normal Distribution） 2.4 中心趨向定律（Central Limit Theorem） 正常狀態的統計規律 常規控制圖及其3σ界限 變異的基本概念 數據的種類 控制圖的種類 3. 計量值控制圖的製作及應用 3.1 選擇計量值控制圖 3.2 數據收集 3.3 控制界限的設定 3.4. 控制界限的更新 3.5 控制界限和規格的關係 4. 計數值控制圖的製作及應用 4.1 選擇計數值控制圖 4.2 數據收集 4.3 控制界限的設定 4.4 控制界限的更新 5. 控制圖的分析 5.1 正常狀態 5.2 異常現象 5.3 失控行動表 6. 製程能力的研究 6.1 製程能力研究的目的 6.2 製程能力指數的計算和分析 7. 控制圖與七工具的關係 7.1 七工具是什麼？ 7.2 統計分析表 Checksheet 7.3 分類法 Stratification 7.4 巴氏圖 Pareto Analysis 7.5 直方圖 Histogram / Barchart 7.6 因果圖 Cause-and-Effect Diagram 7.7 散佈圖 Scattered Diagram 8. 附錄 8.1 控制圖用途總表 8.2 控制圖的選擇 8.3 控制圖工作紙 8.4 控制圖樣本 8.5 實習題 1. 統計製程控制(SPC)的基本概念 1.1 質量的基本概念 1.1.1 品質的定義 卓越的程度 比較的意義：產品（功能、品質、安全、『級數』等）比較； 品質水準 定量意義：技術評估； 適合用途（Fitness for Use） 產品或服務，在滿足特定需要的能力； 滿足顧客要求。 1.1.2 檢查與品質 「品質」並不是靠檢查出來，而是靠生產出來的； 檢查只是把所製成的，與規格要求的，作一個比較； 檢查只能停止不合格品的流動,但不能停止它的產生; 檢查本身都有品質問題,存在誤檢及漏檢,尤其是複雜和大量的檢查. 檢查需要格外的成本和時間. 如果產品在第一次便做得對，便可消除廢料、翻工及減少顧客投訴； 1.1.3 品質與市場競爭能力 商品要達到暢銷目的，通常要有三個必備的條件：- 1. 品質優良； 2. 價格合理； 3. 交貨期準。 1.1.4 影嚮品質的因素 人員（Man）； 機器（Machine)； 物料（Material）； 方法（Method）； 環境(Environment) 任何因素的變化都會導致產品或服務的變化,也即不同的品質. 品質控制的理念在于對生產過程的控制,而不在于對結果的控制. 一致的輸入和一致的過程導致一致的輸出(產品). 1.2 統計製程控制(SPC)是什麼？ 統計製程控制的英文名稱是Statistical Process Control或簡稱為SPC。 簡單地說就是應用 “統計”（Statistical）技術，去分析 “製程”（Process）中的特性，來 “控制”（Control）製程變異。 SPC的目的就是要控制製程達到“受控制的狀態”(in Statistical Control)。 SPC主要集中在製程的控制，因為製程是問題的根源。它需要在製程中，加入定時的檢查，以達到盡早找出問題，來減少浪費； SPC典形運用的工具就有品質控制圖，利用簡單的圖表來提供以下的資料： - 質量改進 - 決定工序能力 - 產品規格的決定 - 生產製程的決定 SPC是一個有效的工具，去不斷地改善品質； SPC的最終目標在於做到 “預防問題的發生”及 “減少浪費”。 1.3 統計製程控制(SPC)的起源與發展 1917年一次世界大戰時,美軍需短時間預備軍衣、鞋等物資,結果尺碼比例按正態分布進行,基本吻合需要; 1924年修華特博士(Dr. W.A. Shewhart)在貝爾試驗室發明了品質控制圖； 1939年修華特博士與戴明博士(Dr. Deming)合作寫了一本『品質觀點的統計方法』(Statistical Method from the point of Quality Control)； 第二次世界大戰前後，英、美兩國將品質控制圖的方法引進製造業，並應用於生產過程中； 1950年日本的JUSE邀請了戴明博士到日本演講，介紹了SQC的技術與觀念； 為了紀念戴明博士的貢獻，JUSE於1951年成立了戴明獎； 在1979年美國國家廣播公司(NBC)製作了一部『日本能，為