qc工作说明(东泰检查).doc

品 质 管 理 体 系 程 序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE  文件编号 修订状态 生效日期  BNQP001－ZC04 01 岗位 岗位名称 标识 隶属部门 1、 目的  IPQC 品管部  岗位职级 可论调岗位  管理职第3级 品管部各组  直接上级 直接下级  IPQC组长/课长 无/IPQC 为确保制程各阶段能在有效的管制状态下运行，及时消除制程中潜在的不良隐患，以达到预防之目的，并使 产品获得稳定的品质水准。 2、 适用范围 从材料上线到成品OQC检验前的整个产品制造过程中涉及到所有对产品品质有关的料品、文件、工法、设备仪 器、治工具、人员、环境等；影响产品品质状况的各环节与因素。 3、 工作职责 工 作 序 ① ② ③ 职 责 内 容 依材料明细、工艺文件对上线材料及各工序例行验证； 各类点检报表、履历的填写，烤箱、锡炉温度量测与对照表的制作； 《P管理图》、《QC日报表》、《电脑绕线机点检卡》等的制作； 绩效标准 准确率100% 对应程序/流程 职 ④ IPQC工作计划的落实执行；品质异常处理及后续追踪、工程变更的追踪与 执行率100% 责 分 布 ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 确认、品质异常时数据的收集整理； 新产品试产的过程验证及产品检测，试产报告填写记录，样机制作； 监督管理维护5S；推进8S实施建立； 首件确认、工法检查、生产线退余料的签认和报废品的确认； 校脚、测试、耐压治具的每日/每月确认； 使用之仪设、工具的基本保管与保养，检测仪表、工具的熟练使用；  形象100% 类 序 ① 工 作 项 目 周工作计划 权限 制定 工 作 内 容 频率 时限 日 常 工 作 一 览 表 计 划 执 行 / 跟 进 审 核 签 准 巡 查 会 议 培 训 汇 报 异 常 ② ③ ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ① ② ① ② ① ② ① ② ① ② ① ② ③ 每天时间管理计划 每天事完成计划回顾 日常工作 服务标准 请购物品的跟进 安全作业 不良材料退料单 产品报废单 不良材料退料单 产品报废单 物料摆放 制程管控 品质例会 异常临时会 公司倡导培训 部门培训 制定 制定 执行 执行 执行 执行 核对 核对 签准 签准 执行 执行 参与 参与 参与 参与  电子元器件、ISO、环保知识学习 熟练掌握IPQC及各组别工作技能 品 质 管 理 体 系 程 序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE  文件编号 修订状态 生效日期  BNQP001－ZC04 01 a.IPQC的权力:有判断生产过程中成品的品质是否合格的权力,当发现严重性错误、批量性错误时；有要求生产部 进行纠正及返工的权力。 立即停止制程：发现的错误导致连续生产不良品时先关机 IPQC 通报  制程  立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警 告  发行 追踪 、后通报。 要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的情况时就地 要求改正。 要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求 限期改正。 警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。 发行CAR：对于前面3种情况要发出CAR（纠正措施要求 单）。 跟踪效果：于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果 。 通报反馈：将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。 b.因IPQC工作疏忽，导致产品严重或批量不良，经核查又未反馈给相关人员处理的；将给予经济处罚。 4、 定义 4.1 不合格：未满足要求。 4.2 自检：由该项工作的完成者依据规定要求对该项工作状况进行的检验。 4.3 IPQC： Inprocess Quality Control 过程质量控制的英文缩写 4.4 确认：通过检查及提供的有关证据对其进行的客观评价。 4.5 预防措施：为消除潜在的不合格或其它潜在不期望的原因所采取的措施。 4.6 纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望的情况所采取的措施。 4.7 返工:对不合格产品所采取的措施，虽然不符合规定的要求，但能使其满足预期的使用要求。 4.8 MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评 估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 5、 工作程序要求 5.1 IPQC及IPQC组长上班制度及职责 5.1.1IPQC上班制度 a.上班前10分钟到岗，准备上班工作。 b.下班前将当天所有工作予以完结（例：报表制作、信息反馈填写）。 c.如因事请假或休假，必须按公司章程进行；且填写好《工作交接单》与交接工作人交接完善后方可离岗。 d.个人领