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 HACCP培训教程（二） 定义 GMP：良好操作规范，是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量等的法规性文件； SSOP：卫生标准操作程序，指企业为了达到GMP所规范的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件； HACCP：危害分析和关键控制点，是控制食品安全的预防性体系。 三者的关系 GMP：是政府强制性的食品生产加工卫生法规，其规定是原则性的，包括硬件和软件，是企业必须达到的基本条件； SSOP：是加工企业为落实GMP而根据有关法规要求或推荐的主要内容，结合本企业具体情况制定的指导文件，具有企业的特殊性； HACCP是以GMP、SSOP为基础，建立在GMP、SSOP之上的控制文件； 三者的关系 SSOP控制的是一般工序，涉及到加工环境或人员等有关的危害通常由SSOP来控制；GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害。 HACCP控制的是关键控制点，控制涉及到产品本身或某一加工工艺、步骤的危害，重点控制食品安全方面的显著危害。 GMP要求 1）一般规定：员工的疾病控制、个人清洁、培训、职责。 2）建筑物与主设施：工厂地面、工厂结构与设计、卫生作业（一般维护，清洁消毒剂等毒性 物质的储存，有害动物控制，食品接触面的卫生，设备与用具清洗后的储存），卫生设施与控制（供水设施、管路、废弃物处理、厕所、更衣室、洗手设施）； 3）设备与辅助用具：维护、清洁、校正； 4）生产与加工控制：原辅料、制造操作、仓储、运输卫生控制、防止交叉污染 SSOP的主要内容（一） 1.水质安全 与食品和食品接触面有关的水的安全供应； 制冰用水的安全供应； 饮用水与非饮用水间没有交叉相连关系 SSOP的主要内容（二） 2.食品接触面的状况和清洁 包括加工过程中使用的所有设备、工器具和设施，以及工作服、手和包装材料 材料要求：所有生产中与食品接触的设备和工器具表面，都要使用易于清洁和保持卫生的材料制成；所有这些材料表面都不能含有有毒物质，而且其设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。 在加工过程中所有的工器具和加工中接触食品的设备表面要用有效的清洁剂和消毒剂按规定的要求进行清洁消毒。 SSOP的主要内容（三） 3.防止交叉污染 交叉污染——指通过生的食品、食品加工者或食品加工环境把生物或化学的污染物转移到食品的过程。 防止员工操作造成的产品污染： ——手与工作服等的清洁； ——食品、食品接触表面和包装物料将防止被污染物喷溅、滴到而造成污染。 生熟食品的隔离 防止工厂设计造成的污染 SSOP的主要内容（四） 4.洗手和卫生间设施的维护 洗手设施设置在所有加工区域，要求员工进入加工区域需将手清洗和消毒，这些位置配有洗手用品、消毒剂和干手器。 保持厕所完好、清洁、卫生，设施的设置应与人员相适应，方便使用。 SSOP的主要内容（五） 5.防止外部污染 食品、食品接触表面以及食品包装材料要避免接触润滑剂、燃料、清洁剂、杀虫剂、消毒剂或其他物理、化学的污染物。 6.有毒化合物的标记、贮存和使用 所有被允许进入厂区内的任何有毒物质必须采取合适的方式来识别、保管、使用和贮存，以避免污染食品、食品接触面或包装物料。 SSOP的主要内容（六） 7.员工的健康 通过医学检查或监督审查，发现患有或可能有疾病、感染性伤口、开放性创面如烫伤及其他任何可能对食品及食品接触面或包装物料造成污染的人员都要从生产线上撤出来，直到恢复健康。 8.害虫的防治 在车间内不得有害虫，厂区内无蝇、鼠孳生地。 注意 在某些情况下，通过正确地实施SSOP可能会做出一个CCP点是非必需的判定，为避免交叉污染，工厂卫生、员工卫生和严格地处理程序同那些在HACCP计划中被确定为CCP点的工序同样重要；如果卫生控制是包括在HACCP计划中的一部分，那么该卫生控制必须建立CCP点的各个要素。 卫生控制与风险 HACCP体系文件 包括三部分内容： GMP计划 HACCP前提计划 HACCP计划 HACCP前提计划 包括 SSOP计划 人员培训计划 工厂维修保养计划 产品回收计划 产品代码识别计划 HACCP计划的预备步骤 1.组成HACCP小组：由技术人员及对产品生产工艺有深入了解的人员构成；包括微生物专家、QA与QC专家、研发人员、设备专家、生产部门、原料采购部门、销售部门等相关人员参加 2.描述产品：说明产品的特征、规格及分销办法；包括产品名称、成分表、重要性质、计划用途、包装、销售点、标签说明、特殊贮运要求等 预备步骤 3.确定预期用途和食品的消费者：要特别引起注意的是五类特殊消费人群，婴儿、老人、体弱者、孕妇、免疫功能缺乏者 4.建立流程