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2306 产 品重 大 品 质 异 常 检 讨 大 会 2010-06-17 目 的 针对2306装饰底圈重大品质异常进行分析，找出现行品质管控漏洞，明确异常处理流程与要求，提升全员品质意识。 大 纲 现状 此次重大品质异常漏洞 品质管控规范要求 一、2306 异 常 描 述 力拓达2010年06月05日交货2545pcs， 该批产品来料抽样2pcs做完ASS试验25H后再做附着力试验，结果合格， 并于2010年06月06日合格入库。（检验人：颜成佳，试验委托人：叶鹏） 总装部在2010年06月11日生产该批产品时反馈，产品表面有起泡现象（镍封与全光镍间结合不良），共生产2142pcs，有110pcs不良（剥离），不良率5.1%。 FQC对此批产品取样3pcs进行附着力试验，结果2pcs产品表面出现起泡现象（镀层剥离），而后再次随机取样5pcs进行二次验证，结果又有4pcs产品表面出现起泡、剥离现象，最终判定该批产品不合格。 二、临时处理对策及造成影响 针对已组装好的产品全部进行拆卸退货返工处理；针对生产线未生产完的179PCS和我司库存品224pcs，全部办理库退处理；供应商无在途品、无库存。 该批产品不良造成本批订单延误。 三、进料异常流出原因与改善对策 三、进料异常流出原因与改善对策 四、供应商原因分析与改善对策 五、改善对策与来料状况验证 六、异常履历状况 六、异常履历状况 一、IQC检验相关要求 1、检验前发现供应商未在《合格供方名册》上,第一次可反映给拓展部负责人,若第二次还是未纳入合格供方,品管员可拒绝检验。 2、IQC人员在对来料进行检验时，必须先查阅进料履历表，如之前产品有发生过异常，则需把异常现象记录清楚，再根据抽样方案进行合理检验。 3、IQC人员检验需带相应图纸、《检验标准书/记录表》或样品到现场进行检验，进料班长需监督人员的执行状况 一、IQC检验相关要求 4、供方来料未送《检验标准书/记录表》，发出《异常通知单》通知品保人员，由其要求补发并按相关规定对供应商进行处理。 5、检验人员若发现产品尺寸超差，必须进行实装实配检验，并在履历表上备注有进行实装实配，同时需找相应的品保人员或工程师进行确认，并要求其在《品质异常确认表》上签字确认其判定结果。 6、接到FQC反馈异常信息后，需在4小时内到位确认。 一、IQC检验相关要求 7、为避免履历做错的现象，IQC人员需将《异常通知单》与《进货物资检验单》订在一起后，再做履历表。同时做完履历后，需在《进货物资检验单》相对应的产品后面打“√”。 8、针对IQC人员判定外购的产品库退时，需知会品保人员进行确认，以便品保人员与供方进行品质沟通。 9、如总装部反映产品不良率超出15％的，进料品管员需在下批来料时进行加严检验，且履历表需注明加严。 一、IQC检验相关要求 10、所有检验记录应在检验现场按实际结果填写，不得弄虚作假。 11、下道工序反馈上道工序产品不良时，上道工序相关的负责人员需对库存品状况进行查核并确认好处理措施。 二、FQC检验相关要求 1、成品检验人员接到总装部反馈异常时，需在半小时内通知IQC、品保或IPQC人员，且需把异常产品实物单独标识； 2、总装反馈产品特性异常时（如产品起泡），成品组相关人员需追踪到批，并在同一批产品里面抽取产品做相关特性测试（如附着力测试），防止产品出现特性不良流入下道工序。 3、在检验子公司产品时，如发现不良状况，需开《纠正/预防措施报告单》要求进行改善对策。 三、IPQC检验相关要求 1、IPQC人员需对特铸部/重铸部材质化验的频率进行查核，是否每2小时有化验一次 2、IPQC对各车间过程监控中发现的异常，需开《纠正/预防措施报告单》。 3、IPQC品管员每周需定时与各车间品质负责人会谈该车间品质状况。针对品质异常的需要求回复原因分析及改善对策。 三、IPQC检验相关要求 4、所有车间自己申请特采的产品，IPQC人员要评估到位后并签字确认，再转到科长进行核准。 5、电镀特性控制：IPQC人员需每周两次把电镀一部的产品拿到检测中心做盐雾试验、附着力试验等，作为复核判定。 6、出货稽核人员如发现重复发生的产品异常，需开出《纠正/预防措施报告单》给责任单位，要求其分析具体原因及改善对策。 四、品保科相关要求 1、品保人员在确认异常时，需确认在途品及在途品的数量，并知会品控科检验人员。在途品不算重复异常，否则按重复异常计。 2、所有关于产品、零配件的品质异常发生后，供方品保需对供方库存品进行处理追踪。 3、如异常经多次要求改善的还重复发生的供应商，品保负责人员需要求供应商到公司