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表（三） 標准常態分配 PZ ,代表與制程平均相距Z個標准差時﹐制程產品超出某一特定值﹐（例如﹕規格界限的比率﹐但是制程必須是在統計管制狀態下﹐而且呈常態分配）。 實例1.z=2.17 ,則PZ=0.0150或1.5% 2.z=3.0 ,則PZ=0.00135 或0.135%,因此正負3σ所包含的面積應為1-0.00135X2=0.9973或99.73%。 X = σ PZ SL Z X = σ SL PZ Step12.制程能力解析制程是在統計管制狀態下﹐但制程能力是否足夠呢﹖也就是其制品是否符合顧 客的要求呢﹖ ? 制程能力所代表的是制程系統中機遇原因的變異程度﹐若卻改善制程能力﹐通常需管理階層對 于制程系統中有關問題的解決。 ? 故制程能力的評估﹐必須要在制程穩定后才能實施﹐亦即X ―R管制圖顯示制程在統計管制狀態下﹐ 而且繼縝保持在統計管制狀態下。 ? 有很多方法﹐可用來評估制程能力。 ? 利用檢定先確定制程成品之分布為常態分配時﹐可用下法來解析制程能力﹕ Step13.(一)計算制程的標准差﹕ σ= （二）計算制程能力﹕ （i）單邊規格（只有規格上限可下限時） Z= =制程能力 查表三得 . =超出規格界限的百分比 此處﹕ 規格界限（上限或下取） X= 制程平均值 σ= 制程標准差估值 （ii）雙邊規格界限 ZUCL == ― ^ R d2 SL-X ― σ ^ PZ PZ SL= = ^ UCL-X ″ ^ σ = ZLCL LSL---X Z min = ZUSL或-ZLSL兩者中最小者 USL=規格上限 LSL=規格下限 查表得PZUSL , PZLSL ? PZUSL+PZLSL= 超出規格的比率 ? CPK= = 制程能力指數 （三）制程能力評價 ? 制程最基本的目標一不斷地持縝改善。 ? 制程能力要求 ± 4 即 Z min ≧ 4 CPK ≧1.33 ? 此要求最主要目的是在于使產品特性﹐產品品質及其他制造主要項目都能符合最低之要求。 （四）制程能力不足時需采取緊急補救之方法 ? 挑戰成品﹐并且視情形而予報廢或是補修（當然會增加成本并容許浪費）。 ? 改善規格以達到制程能力之要求。（當然會降低顧客對于產品的滿足感）。 上述兩項措施是萬不得已的﹐會使制程改善受到影響。 ″ σ ^ Z min 3 X = σ （五）改善制程能力 ? 機遇原因是造成制程能力不足的最主要原因。 ? 對策---應著重于系統的改善。 即制程中的潛在因素﹐譬如機器性能。進料品質的一致﹐制程的基本設計﹑訓練方法﹑或是工作方法。 ? 改善必須管理者的參與﹐促最基本的系統著手改善﹐只采局部的改善﹐其成功之機率必然會 是很低的。 ? 有關分析制程系統變異的技巧一例如﹕柏拉圖﹑特性要因分析﹑實驗計划法等都會很有幫助 去顯著減少制程的變異。 （六）分析改善后之制程并繪制管制圖 ? 當對制程采取適當的﹐有系統的對策時﹐其效果將很顯著的表現在管制圖上。 ? 故以管制圖作為追蹤制程系統改變后之效果工具。 ? 建立管制用管制圖 ? 經解析用管制圖對制程解析后﹐確定制程能力﹐滿足規格需要﹐且將來是按此種同樣條件繼 縝生產時﹐可以延長管制界限以管制制程。 ? 建立管制用管制圖之程序﹕ 1.記入必要事項 2. 作管制界限 3.點圓 4. 安定狀態之判定 5.采取措施 6.管制界限之重新計算 6-3-2 個別值與移動全距管制圖（x-Rm Chart） 1.個別值x管制圖用于計量值特性之管制﹐通常是每次只能取得一個數據﹐或多取亦無意義（如均 勻的液體）時用此種管制圖。 2.當我們所搜集的計量數據﹐數據與數據之間時間隔得很長﹐或者無法分組作成x---R管制圖時﹐即 將原數據一個個的點在管制圖上﹐即稱為個別值管制圖。 3.個別值管制圖因數據未加合理分組﹐在計算標准差