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SPC 基礎理論 內 容 一.統計制程管制基礎知識 二.管制圖 三.X-R 管制圖 四.公式一覽表 數據: 數據即根據觀察測量及計算所得的資料等的事實 量測系統對數據分析很重要,在收集數據前需保証其可接受 收集數據並用統計方法解釋它們不是最終目標﹐而是要透過 分析的資訊進行制程和輸出的管制 數據的分類﹕(依特性) 計量值數據﹕某個品質特征的量測值﹔ 如﹕強度/重量/密度/長度/時間等 計數值數據﹕將品質分類或記錄某個特性發生的次數的資料; 如﹕`合格’`不合格’/`好’`不好’/缺點數/錯誤次數等 量測中的三個精度 准確度: 在相同條件下,對同一工件進行多次量測時,各測得值的分布中心或其算術平均值與真值的符合程度 精密度: 在相同條件下,對同一工件進行多次量測時,各測得值之間的一致程度 精確度: 在相同條件下,對同一工件進行多次量測時,各測得值與真值的一致程度. TARGET TARGET TARGET 品質的兩大特性﹕ 變異性: 在工業革命初,人們一開始誤認為﹕由機器來進行生產的產品應該是一樣的。但經過一百多年的實踐并隨著量測理論與量測工具的進步﹐才認識到﹕盡管是機器生產﹐但產品品質特性仍然具有變異性﹐公差制度的建立就是承認這點的一個標志。 統計規律性: 產品品質的變異是有統計規律性的﹐但它不是通常的確定性現象的確定性規律﹐而是隨機現象的統計規律。 隨機現象通常用分布來描述 几個參數﹕ μ-平均值 (讀作”謬”) σ- 標准差 (讀作”西格瑪”) R-全距 N-樣本批 n-樣本 管制圖: (一) 一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示的者. （二）管制圖基本原理: 統計理論認為母體參數可由隨機抽取的樣本來估計，SPC圖的統計基礎即 基於此。SPC管制圖能提供製程重要的資訊，這個資訊可以作為品質決策 與修正製程的基礎。一般SPC圖提供三條製程資訊的管制線： 上管制線(upper control limit, UCL) ---- μ +3σ 中心線(center line, CL) ------ μ 下管制線(lower control limit, LCL) ---- μ -3σ 為實現對制程產品品質變異的及早預警并施以有效管制﹐通常應用管制圖時管制界限會大于品質特性的允許公差（即規格上下限） 正態分布的一個事實是﹕無論μ與σ取值為何﹐產品品質特性值落在[μ-3σ,μ+3σ]范圍內的概率為99.73%﹐這是數學計算的精確值。于是﹐產品品質特性值落在[μ-3σ,μ+3σ]范圍外的概率為﹕1-99.73% = 0.27%,而落在大于μ+3σ一側的概率為0.27%/2=0.135%,休哈特就是根據這一點發明了管制圖。 (三)管制圖原理示意圖: (四)管制圖種類: 1.計量值管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於由量具實際量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X-S Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單點移動全距管制圖(R m Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart). ~ 2.計數據管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於以單位計數者. (如缺點數、不良數等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數管制圖(n p Chart). C.缺點數管制圖(C Chart). D.單位缺點數管制圖(U Chart). 3.管制圖應用選擇: (五)管制圖使用前應考慮問題: A.應具備之基本條件: 1.基礎管理比較扎實 2.生產過程比較穩定 3.員工應接受過統計技術的系統培訓 4.具備統計技術應用所需的技術.資源條件 B.應用條件: 1.控制對象可以是質量特性.質量指標或參數 2.控制對象應定量描述並具有分布的可重複性 C.控制對象的選擇: 1.重要性:選擇關鍵項目 2.單一性:每個管制圖管控一項目 D.取樣方法: 1.一定要隨機取樣 2.按確定的時間間隔取樣 3.樣本大小應保證管制圖有適宜的檢出力 4.解析用管制圖取樣組數應大于或等于25組 (六)造成制程變異的兩大類原因 (變差) * 普通原因(也叫共同原因) 指制程中固有的隨時間推移仍重复分布于制程中的許多變異的總和,又稱為“處于統計控制狀態”,“受統計控制”,簡稱“受控”. 釋意:不可避免之原因.非人為因素. 例﹕同一人使用同一儀器于不同時間量測產 品之