TS16949质量管理体系知识总结基层员工手册.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.过程要素---环境 　　 * 过程要素篇 7.过程要素---环境 在产品防护方面，员工须知： 　　 从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部加工处理过程中的各个环节，产品防护要做到无锈蚀、无磕碰。 * 过程要素篇 1. 基础统计概念 　　 过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源类别：普通原因和特殊原因 过程固有变差6σ范围 描述一个过程的状态，当这过程中所有特殊原因的变差都已被消除，并且仅存在普通原因 干预：对实际处于统计受控的过程采取措施 * 统计过程控制篇 2. 变差原因 　　 * 统计过程控制篇 若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测 若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。 3. 过程能力 　　 * 统计过程控制篇 受控且有能力符合规范(普通原因造成的变差已减少) 受控但没能力符合规范(普通原因造成的变差太大) 4. 过程控制 　　 * 统计过程控制篇 若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测 若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。 不受控 (存在特殊原因) 受控 (消除了特殊原因) 5.统计过程控制 　　 * 统计过程控制篇 6.均值极差图 　　 * 均值极差图在下列情形时要采取措施： 1.任何1点超出控制限 2.连续7点全在中心线之上或之下 3.连续7点上升或下降 4.任何其他明显非随机的图形 UCL LCL 中心线 统计过程控制篇 7.均值极差图 　　 * 统计过程控制篇 此点已超出控制上限 情况一： 任何1点超出控制限，即要采取措施。 8.均值极差图 　　 * 统计过程控制篇 情况二： 连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。 连续7点全在中心线之上 9.均值极差图 　　 * 统计过程控制篇 情况三： 连续7点上升或下降，即要采取措施。 连续7点呈现上升趋势 10.特殊过程的控制 特殊过程：生产和服务的输出不能由后续的测量或监控加以验证的过程。　　　　　　　 　　　　　　 如焊接、中频淬火、热处理 。 控制手段：重点是对人员资格、设备能力、工艺 方法等进行控制。 例：焊接过程的控制　　 　　　除了人员资格鉴定外，还要控制如下方面： 　　 * 　　工艺参数 焊接电流、焊接电压、焊条或焊丝直径、焊接层数、速度、 焊接电流种类与极性、层间温度等 　　操作要求 焊接角度、焊接顺序、运条方法等 统计过程控制篇 1.操作者发现不合格品 　　 停止 标识隔离 呼叫 检验员/班组长 等待 * 不合格与改进篇 2.纠正措施 　　 * 不合格与改进篇 3.预防措施 　　 * 不合格与改进篇 4.持续改进 　 　 　　 * 组织运用“PDCA”进行持续改进。 PDCA三大特点： 1.周而复始 2.大环套小环 3.阶梯式上升 不合格与改进篇 （策划） （实施） （检查） 5.防错法的好处 　 　　 防错法 * 不合格与改进篇 6. 防错思路有哪些？ 　 　 　　 防错思路 目标 方法 评价 消除法 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重新设计，加入防错系统方法 最好 替代法 用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误 运用机器人或自动化生产技术 较好 简化法 使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业工程改善 较好 检测法 在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除 使用电脑软件，在操作失误时予以警告 较好 减少法 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护等 好 * 不合格与改进篇 7. 防错工具有哪些？ 　 　 　　 * 不合格与改进篇 8.常见检测项目及检测装置？ 　 　 　　 检测项目 检测装置 压力 压敏开关、压力仪表等 温度 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等 电流 电流表、断路器、继电器等 循环 计数器、传感器等 时间 延时继电器、延时开关等 信息 蜂鸣器、指示灯、闪光灯 * 不合格与改进篇 9.产品和制造过程设计应考虑防错法 （例） 　 　 　　 * 不合格与改进篇 * * * * * * * * * * * * 一. 目录……………………………………………1 二. 基础篇…………………………………………2 三. 文件记录篇……………………………………7 四. 过程要素篇………………………………