qc成果汇报2-1.ppt

确认六 验证因素 样品检测台 不平整 验证人 张云锦 高荣华 王健 验证 时间 2009．8 标准或要求 计算样品检测台的平整度 调查论证 经现场使用钢直尺测量样品检测台四角的高度均为84.0cm。 结 论 非 要 因 验证因素 数字修约规则理解不透彻 验证人 陆隆树 万红菊 周春兰 验证 时间 2009．8 标准或要求 对照数字修约规则GB8170查验修约值 调查论证 结 论 要 因 人为制造1支爆口烟进行测量 检测依据：YC/T28.10《卷烟物理性能的测定第10部分：爆口》 测量工具：钢直尺，量程≥150mm，准确度：0.2mm，结果表示：精确至1mm。 测量值 修约值 正确修约值 正误判断 乘5 5A修约值(修约间隔为10) A修约值（修约间隔为20） 16.6 17 83 80 16 × 16.4 16 82 80 16 √ 16.4 16 82 80 16 √ 16.5 16 82 80 16 √ 16.7 17 84 80 16 × 16.4 16 82 80 16 √ 16.6 17 83 80 16 × 对多人所测的测试数据修约后进行比较，发现有数据修约错误情况。 确认七 确认八 验证因素 泡皱判定标准不统一 验证人 李梅、王健 陆隆树 孔德先 万红菊 验证 时间 2009．8 标准或要求 依据卷烟《国标》GB5606.3中的5.3.2对卷烟泡皱进行判定 调查论证 检验员对挑选出的20支泡皱烟支进行判定，结果为：17支、20支、16支、19支、20支、 20支、 20支。 结 论 要 因 通过认真细致的要因确认，造成检验得分离散大的主要症结：含水率、外观C类、烟支硬度的主要原因为： 1、含水率称样重复性大； 2、烘箱温度均匀性差； 3、数字修约规则理解不透彻； 4、泡皱判定标准不统一； 5、检测环境湿度不稳定。 针对要因，小组制定了对策措施表： 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 时间 1 含水率称样操作重复性大（平均相对不确定度达0.0086） 平行称样量的绝对差保证在一个区间内。 将人员重复性的相对不确定度降低0.005个单位。 1、缩小含水率检测的国家标准要求称量样量的控制范围，使其由8—12g缩小至8-10g； 2、平行样品的质量偏差不超过0.4g；3、然后再进行人员操作重复性的不确定度评定。检查实施效果。 李 梅 周建奎 孔德先 质监站实验室 2009.8 2 烘箱温度均匀性差（相对不确定度达0.01184，标准要求含水率检测烘箱均匀度为100 ℃ ± 2℃ ） 将样品放入烘箱时,放在烘箱温度均匀性最好的点上. 样品检测点的温度均匀度±1.0℃ 1、查看烘箱检定证书中对烘箱均匀度的检定值,烘箱左上为101.35℃；右上为101.27℃；中心为100.24℃；左下为101.12℃；右下为101.06℃；中心温度偏差最小，选择均匀度最好的烘箱中心点为检测点； 2、对操作人员进行培训，保证样品放入在烘箱均匀度最好的检测点。 曾 维 周 凤 王 健 质监站实验室 2009.8 3 数字修约规则理解不透彻 学习《数字修约规则》GB8170 数字修约全部正确 1、组织学习学习《数字修约规则》GB8170； 2、对学习效果进行检查。测试两组数据，然后多人进行0.2和0.5单位修约，查看修约结果。 陆隆树万红菊周春兰 质 监 站 实 验 室 2009.8 4 泡皱判定标准不统一 进行多次多人泡皱检验，直到眼光基本一致。 泡皱判定检验结果与复审结果一致 1、按国家局物理检验上岗资格取证培训中老师所讲述的泡皱检验程序执行检验；2.由与公司检测业务接触较多的陆隆树的泡皱判定检验结果为复核标准；3、实施效果验证。 陆隆树孔德先万红菊 质 监 站 实 验 室 2009.8 5 检测环境湿度不稳定 减小湿度波动 将湿度波动控制在±2%。 调整实验室湿度波动允差，将其允差从国标要求的60±5%缩小至60± 2%。 曾 维 张云锦高荣华 质 监 站 实 验 室 2009.8 在测试卷烟含水率称量样品时,平行样品的质量偏差不超0.4g；然后再进行人员操作重复性的不确定度评定。 实施后人员操作重复性不确定度分量表 不确定度来源 重复性 (烘前) 重复性 (烘后) 重复性 标准不确定度 0.01629 0.02767 0.04396 相对不确定度 0.00298 0.00578 0.00876 实施一 实施情况检查 目 标 完成情况 人员重复性的相对不确定度降低0.005个单位。 人员重复性的相对不确定度降低了0.00848 定度来源 实施前重复性 实施后重复性 下降差值 标准不确定度 0.07844 0.04396 0.03448 相