qc成果提高武钢轧机自动换辊实现率.ppt

五、原因分析 小组成员运用头脑风暴法，对换辊故障多进行了系统的原因分析： 十一、所产生的经济效益 据厂部生产统计：2010年因轧机自动换辊实现率未达到目标，引起连铸断浇11次，板坯碎断25次的生产损失。 2011年通过开展自主管理活动后，轧机自动换辊实现率达到96%，连铸断浇次数为零，板坯碎断次数为9次。 按照生产工艺核算，断浇一次造成的平均经济损失为10万元，碎断一次的平均损失3万元。 挽回的直接经济损失为： 十二、巩固措施（标准化） 1、经厂生产技术部认定：将辊径输入操作标准纳入CSP厂轧钢操作要点(ZGT/C2057512402-2011B)。 2、经厂设备部认定：将优化后的新控制程序纳入设备管理(CSPSB210732-2011B)。 3、巩固期自动换辊实现率数据表。 可以看出巩固期的自动换辊实现率比活动前进一步提高。 谢谢大家！ 十三、自我评价及下一步打算 1.自我评价 通过此次活动，小组成员认识到提高换辊实现率就是最大的降成本。此次自主管理活动使我们开拓了视野，拓展了技术领域，团队协作精神得以发扬光大，为武钢CSP产线创造了可观的经济效益。 4 3 经验积累 4 3 QC工具 5 3 质量意识 4 3 自主管理 5 3 团队精神 活动后（分） 活动前（分） 自我评价 项目 十三、自我评价及下一步打算 2.下一步打算 通过此次QC活动，小组轧机自动换辊实现率达到活动预期目标。下一步我们将以减少轧机自动换辊时间为课题开展活动，满足武钢CSP产线高附加值产品生产的工艺要求。 提高轧机自动换辊实现率 换辊过程演示 自动换辊开始 从轧机中抽出旧辊 平台侧移 将新辊推入轧机 吊走旧辊 换辊缸收回地下 自动换辊结束 一、小组概况 小组名称 CSP专检二站 精轧自主管理小组 成立时间 2009年6月 管理理念 以服务工艺生产为宗旨；打造过硬的技术团队 课题名称 提高轧机自动换辊实现率 小组类型 攻关型 组长 叶盛 活动日期 2011.1.1至2011.10.30 课题注册 2011年1月1日 小组成员 10人 注册编号 TCCSP110101B 活动频次 4次/月，出勤率100% QC教育时间 60小时以上/人 业绩 小组多次获得公司最佳、优秀成果奖，发明过除鳞挡水板国家专利及获得各项公司金点子奖 表1 小组成员简介 助工 助工 技师 助工 技师 工程师 助工 工程师 高工 工程师 职称 25 26 50 26 40 26 24 27 43 30 年龄 序号 姓名 性别 文化程度 职务 分工 1 叶盛 男 大学 电气组长 全面负责 2 吴忠良 男 大学 副组长 技术指导 3 仇丹圣 男 大学 机械负责 现场实施 4 杨洲 男 大学 电气组员 数据分析 5 刘德军 男 大学 液压负责 现场实施 6 李远东 男 大学 工艺负责 现场实施 7 吴利娟 女 大学 电气组员 现场实施 8 司瑞平 男 大专 机械组员 现场实施 9 刘超 男 大学 电气组员 现场实施 10 李香军 男 大专 电气组员 现场实施 表2 二、选题理由 武钢CSP具有流程短、节奏快、耗能少的产线特点。 CSP厂精轧工序的轧机换辊是轧线最重要环节之一。自动换辊一般在12分钟内完成，如果自动换辊未正常完成，换辊时间延误至12-20分钟将会导致前工序降板坯拉速和板坯碎断的一般故障影响；当换辊时间超过20分钟，将会导致全厂停产的重大故障影响。 我们参观国内其他CSP产线，发现他们对自动换辊实现率的要求都在90%以上。 6 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 二、选题理由 2010年全年换辊实现率远低于目标值 2011年厂部考核目标：自动换辊实现率≧92% 提高轧机自动换辊实现率 厂部考核 车间现状 课题选定 图1 三、确定目标 目标：提高轧机自动换辊实现率达到95%以上。 图2 四、可行性分析 1、数据统计 经统计2010年月平均换辊次数为208次，自动换辊实现率为78%，未实现因素如下表。 从表中可以看出，91.3%的换辊故障是导致自动换辊未实现的主要因素。因此，提高自动换辊实现率就是要减少换辊故障。 累计比率 比率 未实现次数 未实现因素 序号 100% 46 总计 6.5% 2.2% 91.3% 100% 3 抽辊停机检修 3 93.5% 1 轧制时断辊 2 91.3% 42 换辊故障 1 四、可行性分析 2、分析与结论 （