第三节商品质量跟质量管理_2.pptVIP

第三章 商品质量与质量管理 商品质量的概念 影响商品质量的因素 商品质量管理 第一节 商品质量的概念 一、概念 一组固有的特性满足需求的程度。 规定：认为界定 潜在：认为期望 特征：用来区分同类商品不同品种的标志。 特性：不同类别商品所特有的性质。 二、商品质量的构成 表现形式上，质量有外观、内在和附加质量 形成环节上，质量有设计、制造和市场质量 有机构成上，质量有自然、社会和经济质量 质量的动态性：企业、顾客、销售、检验者不 同对质量的认知不同；使用时间、地点、使用条件 、使用对象、社会环境等不同，对质量的认知不同 三、商品质量工作的意义 加速社会建设的需要 企业管理工作的中心任务 改善群众生活的需要 质量就是效益 四、商品质量的基本要求 适用性 安全卫生性 经济性 美观 寿命与可靠性 信息性 五、商品质量的表示方式 标准 说明书 商标 产地 样品 通用汽车的案例 1999年7月，通用公司被美国加州一法院判决，向两名妇女和四名儿童赔偿49亿美元。这六个人在一次车祸中被严重烧伤，而美国汽车安全法规定，任何情况下油箱都不得漏油和起火。在该案中，受害人律师在法庭上证明，通用公司早就知道汽车油箱设计有问题，但怕影响企业利润不进行改进，以至于造成消费者的伤害。49亿美元的赔偿中有48亿美元是惩罚性赔偿。 七、影响商品质量的因素 生产环节 流通环节 消费环节 产品质量的形成过程—质量环 第二节 质量管理 一、质量管理的概念 对确定和达到质量要求的有关职能和活动的管理 从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 ２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。 从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。 三阶段的比较 １从管理的深度： 单纯检验—检验与预防—控制与提高 ２从管理的广度： 前两个阶段局限在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。 三、全面质量管理的特点 全员参加的质量管理 全过程的质量管理 管理对象的全面性 管理方法的全面性 经济效益的全面性 全面质量管理的核心观点: 一切为了“顾客” 一切凭数据说话 一切以预防为主 一切按PDCA循环办事 四、全面质量管理的工作方法 PDCA循环 排列图法 因果图法 分层法 直方图法 控制图法 一)排列图法 1、原因分析要从5M1E出发 2、要集思广益 3、可用排列图检查效果 1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 2、分层原则 (1)按时间分层 (2)按操作者分层 (3)按使用设备分层 (4)按原材料分层 四）直方图 直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。 1.作直方图的方法步骤如下 (1) 收集数据一般收集数据都要随机抽取50个以上质量特性数据，最好是100个以上的数据，并按先后顺序排列。表4—6是收集到的某产品数据，其样本大小用n=100表示。 (2) 找出数据中的最大值，最小值和极差。数据中的最大值用xmax表示，最小值用xmin表示，极差用R表示。 (3)确定组数。组数常用符号k表示。k与数据数多少有关。数据多，多分组；数据少，少分组。 (4)求出组距(h)。组距即组与组之间的间隔，等于极差除以组数，即组距 (5)确定组界为了确定边界，通常从最小值开始。先把最小值放在第一组的中间位置上。 (6)计算各组的组中值(wi)。所谓组中值，就是处于各组中心位置的数值，又叫中心值。 (7)统计各组频数。 (8)画直方图。 以分组号为横坐标，以频数为高度作纵坐标，作成直方图 2.直方图的用途 直方图在生产中是经常使用的简便且能发挥很大作用的统计方法。其主要作用是： (1)观察与判断产品质量特性分布状态 (2)判断工序是否稳定。 (3)计算工序能力，估算并了解工序能力对产品质量保证情况。 3.直方图的观察与分析 对直方图的观察，主要有两个方面：一是分析直方图的全图形状，能够发现生产过程的一些质量问题；二是把直方图和质量指标比较，观察质量是否满足要求。 直方图可分为正常型和非正常型,下面分别它们的形状。 （1）正常型 图形中央有一顶峰，左右 大致对称，