第六节纬纱准备工艺跟质量控制.pptVIP

纺织科学与工程学院 主讲：王文志 教材：织造工艺与质量控制 织造工艺 第六章 纬纱准备工艺与质量控制 目的与要求:掌握纬纱准备的内容和工艺理论 本章重点: 1、直接纬与间接纬的特点与应用 2、热定捻与湿定捻的工艺理论和参数 3、卷纬工序的质量控制 第一节 纬纱准备工艺流程及其确定 纬纱准备 将原纱(管纱、绞纱)加工成筒子 把筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织机要求并适合梭子形状的纡子 纬纱定捻的目的在于稳定纱线捻度 纬纱准备工艺流程的选择： （一）有梭织造 ： （1）直接纬: 指细纱机上纺出的纬纱直接卷绕在纬纱管上，形成纡子，通过定捻，供织机使用。 （2）间接纬：指细纱机上纺出的纬纱卷绕在大卷装的纱管上，进入织部后，经过络筒、卷纬和定捻等工序，供织机使用。 本色纯棉织物：管纱 →络筒 → 卷纬 → 给湿或自然定捻； 涤/棉混纺织物:纺部供给的涤/棉纬纱须首先络成筒子进行定捻，然后再卷绕成纡子。 间接纬纱的优点： 1、通过络筒加工，纱线上的疵点、杂质减少，使织造时纬纱的断头和纬向疵点减少。 2、采用卷纬工艺，纬纱张力均匀，纬纱卷绕成形良好，纬纱退绕不易脱圈； 3、纬纱卷绕紧密，卷绕密度提高（是直接纬纱的1.2-1.5倍），减少了织机的换纬次数，提高效率，减少换纬了回丝，降低了由换纬所造成的织机停台和织物疵点。 间接纬纱的缺点： 工艺线路长，占用机台多，加工成本较高 (二)无梭织造: 纬纱由大卷装的筒子供应，纬纱准备包括络筒和定捻两个工序。 自然定捻、给湿定捻工艺流程为：管纱 → 定捻 → 络筒 → 织造。 热湿定捻工艺流程为：管纱→ 络筒→ 热湿定捻→ 织造。 第二节 纬纱准备定捻工艺与质量控制 一、纬纱定捻的目的 提高纬纱回潮率，稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩、脱纬、起圈等弊病，有利于提高布面的质量。 二、 定捻的原理 利用热与湿对纱线的作用，加速纤维的松弛过程，消除由于加捻而产生的内应力，从而使纤维与纱线在加捻状态下稳定下来。 三、定捻方法 （一）纱线自然定捻 将纡子或管纱放在相对湿度较高的室内，捻度得到稳定，纱线卷缩、起圈的现象减少。 适用于纱线捻度较低、捻度容易稳定、原料周转比较充余的情况。如低捻真丝、棉纬纱和某些涤/棉股线等。 各种纱线与长丝结构与性质不同，定捻的方法也不同 （二）纱线给湿定捻 1.方法：喷雾法、给湿间给湿、水浸法、机械给湿法 图6-1 毛刷式给湿机 1-供给帘子 2、3、4、5-输送帘子 6-漏斗 7-运输箱 8-毛刷 9-溶液箱 10-溶液槽 图6-2 喷嘴式给湿机 2、对给湿定捻产品的质量要求 质量要求管纱的回潮率应控制在8％～9％。 纬纱给湿后，一般应在给湿房内存放1～2h，不宜存放过久 。 缠绕的回丝务必拉清后再进织造车间使用。 管纱的表面应无锈迹、污渍或水渍等疵点。 重点啊 （三）纱线加热定捻 把需定形的纱线置于一密室中，通过热交换器（用蒸汽或电热丝）或红外线作热源，使纤维吸收热量温度升高，分子动能增加，使线型大分子相互作用减弱，纤维的弛缓过程加速，从而使捻度暂时稳定。 适用于中低捻度人造丝的定捻，也可用于涤/棉纱的定捻。 （四）纱线热湿定捻 通常是利用蒸汽对纱线或长丝进行加热和给湿，使纱线捻度稳定。热定捻锅的热湿定捻效果良好，半成品流通快，应用范围广，对细特纱、强捻纱、混纺纱较为合适。 1．低温高湿定捻 方法对象：一般用于直纺纬纱 定捻室的温度：42～45℃。 保温时间：一般在4～8h。 移出稳定时间：15～20min。 此方法特点：涤/棉坯布加工时不易产生“裙子皱”（布的横向局部产生皱缩）现象。 2．热湿抽真空（或常压）定捻 蒸纱主要有以下作用：定捻定型﹑松弛纱线；预收缩；增 加纱线湿度，改善纱线质量。 （1）直接蒸汽蒸纱法 设备：不带抽真空机构的高压锅 压力：29.4N(3kgf) 温度：130℃ 特点：易使纱线产生冷凝斑,且对纱线的处理不均匀 。 （2） 间接饱和蒸汽蒸纱法 图6-3 真空高温定捻锅 1、2-箱体内外筒 3-座架 4-手轮 5-压紧方钢 6-固定筘 7-箱盖 8-导轨 9-加热管10-排水阀 11-疏水器 12-进气 13-压力表 14-温度计 15-安全盖 16-真空泵接头 SFVC-1型热定捻锅定捻工艺（涤/棉 65/35）: