现代企业6S管理课件.ppt

一、 6S 的八大作用 4、故障为零——6S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然，能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 一、 6S 的八大作用 6、事故为零——6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设备齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 一、 6S 的八大作用 7、投诉为零——6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。 一、 6S 的八大作用 8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善，创造出有活力的工场； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 二、6S 之间的关系 1．6S 之间的关系 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。 二、6S 之间的关系 1．6S 之间的关系——口诀表述 只有整理没整顿，物品总难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 二、 6S 之间的关系 二、 6S 之间的关系 2．6S 与其他活动的关系 6S与TQM（全面品质管理）、TPM（全员生产性维护）的关系： 6S是管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 将6S活动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。 二、 6S 之间的关系 2．6S 与其他活动的关系 营造整体氛围 体现效果，增强信心 6S为相关活动打下坚实的基础 由此可见，在实施ISO、TQM、TPM的企业中推行6S活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强有力的保证。 本讲小结 6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。此外，，将6S活动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。 ——如何推行 6 S ? 现代企业班组管理 第七讲 如何推行 6 S ? 一、6 S 的推进阶段 二、 6 S 推进八大要诀 三、如何推行 6 S 四、开展 6 S 活动的原则 一、6S 的推进阶段 6S 是否可以同时推进呢? 一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养检修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。 一、6S 的推进阶段 1、秩序化阶段 2、活力化阶段 3、透明化阶段 一、 6S 的推进阶段 1、秩序化阶段（整理、整顿、清扫）： 清理不要物及呆料、废品 红牌作战 寻找时间减少：１０秒找到工具 标识使用 大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打腊 设备管理（点检、保养） 清扫用具管理（数量、放置方法、设计改造） 一、 6S 的推进阶段 2、透明化阶段（清洁、安全）： 上下班５分钟６S 值日制：晨会值日制、清扫值日制等 区域责任制 巡视