qc成果提高闸块加工一次合格率gai.ppt

金川集团机械制造公司加工车间QC小组 2、对2006年闸块加工一次合格率统计情况如表2-1。 表2-1 2006年闸块加工一次合格率统计表 我们对2006年制作的闸块缺陷进行了统计分析,分析情况具体见表3-1和图3-1。 对策一：针对原图纸对装配孔的垂直度、位置度和中心距公差要求低的问题，小组结合总图装配要求，广泛讨论，修改图纸。修改后的图纸如图8-1。修改后的图纸如图8-1。 1、活动效果 经过小组活动之后，闸块加工的效果如图9-2、图9-3。我们对加工的168块闸块质量进行统计，废品率降为0,返修率仅为1.2%,加工效率大幅提高，加工质量明显改善。内圆弧面厚度过薄,装配孔中心距超差及装配孔不垂直等形位公差缺陷得到根本性解决。2007年闸块加工的合格率统计情况见表9-1。 图9-2 闸块圆弧面加工效果图 图9-2 闸块装配孔加工效果图 2、经济效益 1）由于改进工艺减少了闸块废品,按2006年33.33%的废品率计算,2007年减少废品168×33.33%≈56件,按每件1747.5元计算,减少的废品价值为97860元。 2）由于改进工艺减少的闸块返修,按2006年20.83%的返修率计算,2007年减少返修闸块（168×20.83%－２）≈33件,按每件406 元的工时费计算,减少的工时费为13398元。 3）由于改进工艺减少的不合格闸块返修产生的动力费,机床折旧费, 运输费,人员工资费用等,在此粗略计算为20000元。 4）在小组活动中制作钻套、钻模、圆弧找正胎具耗费原材料费用为1570元． 经计算小组活动节省资金129688元。 3、社会效益 1)产品质量显著提高以后，闸块成为我公司电炉抱闸装置中的定型产品，对提高“金川机械”品牌,扩大外部市场具有十分重要的意义。 2)在赞比亚电炉项目中使用的高质量闸块,对于”金川机械”走向世界有着非常重要的作用。 * 加工车间QC小组-----提高闸块加工一次合格率 提高闸块加工一次合格率 48小时以上 QC教育时间 1~2次/月 活动频次 JNMC-2007-QC391 　注册编号 8人 小组成员 2007年3月 　课题注册 2007.3~2007.12 活动日期 葛富国 　组　长 现场型 小组类型 提高闸块加工一次合格率 选择课题 2007年3月 成立时间 加工车间QC小组 小组名称 小组概况 一 小 组 概 况 小组成员简介 二 小 组 成员 方案实施 组员 大专 34 男 蔡兴勇 07 方案实施 组员 初中 52 男 黄耀祖 08 QC方案指导 组长 大学 43 男 葛福国 01 方案实施 组员 高中 31 男 仝 静 06 工序检验 组员 大专 51 男 王守年 05 成品检验 组员 高中 43 男 陆柏林 04 技术指导及组织协调 组员 大学 34 男 王　强 03 QC方案策划及实施 副组长 大学 25 男 童培军 02 小组分工 小组职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 选题理由 三 1、闸块是富氧顶吹熔炼炉和赞比亚项目冶炼电炉电极系统抱闸装置中的重要部件。如图2-1所示，闸块是以电极支座圆心为中心四件组对装配，对装配精度有较高的要求。由于其毛坯是由圆弧曲面构成的铆焊件，在加工过程中，划线、车内圆弧、钻孔时找正困难。采用以前的加工方法，加工效率低下，加工质量不稳定，致使闸块与缸体装配困难，或使用时闸块制动效果不好。 图2-1 电炉电极部分抱闸装置 由此可见，在2006年的闸块制作过程中，一次合格率很低，2007年公司计划生产168件闸块，如果不能提高闸块加工一次合格率，将造成极大的资源浪费。 制表人:童培军 时间:2007.3.15 82.4% 10件 16件 148件 2006年 一次合格率 返修件数 废品件数 加工件数 年份 3.公司对提升产品质量的要求 机加工行业产品合格率的要求 闸块加工质量现状与要求对比 公司对产品质量的要求 选　题 一次合格率＞95％ 提高闸块加工一次合格率 95% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 82.4% 现状 要求 现 状 调 查 四 表3-1 2006年闸块缺陷统计表 制表：童培军 时间：2007.3.20 100 % 29 2 其它缺陷 ５ 93.10% 27 1 表面光洁度达不到 ４ 89.66 % 26 1 凸台中心偏离 3 86.21% 25 ９ 装配孔不垂直及中心距超差 2 55.17% 16 16 圆弧面厚度过薄(小于12mm) 1 累计百分比 累计数