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发电厂锅炉燃烧调节要点及优化对策 　　[摘要]本文阐述了加强发电厂锅炉燃烧调节的必要性，探讨了发电厂锅炉燃烧调节的要点，提出了发电厂锅炉燃烧调节的优化对策。 　　[关键词] 发电厂锅炉；燃烧调节；必要性；要点；优化对策 　　【分类号】TK227.1 　　锅炉设备是整个发电厂的心脏，发电厂锅炉燃烧调节是发电厂正常运行的关键工作，锅炉燃烧调整的好与坏直接影响着整个机组和发电厂的经济效益、安全性和可靠性。因此，发电厂必须要高度重视锅炉的燃烧调节问题，采取切实可行的优化对策是十分必要的。 　　1、加强发电厂锅炉燃烧调节的必要性 　　发电厂锅炉燃烧过程的稳定性与锅炉运行的可靠性直接相关。风与煤粉能否有效的配合是直接影响发电厂锅炉燃烧经济性的主要因素。如果发电厂锅炉燃烧过程出现不稳定，就会导致蒸汽参数出现大幅度的波动；若发电厂锅炉燃烧的一、二次风配合不到位或是炉内出现不稳定现象，就会导致锅炉着火困难，甚至在燃烧过程中出现突然灭火的现象；若炉膛的温度超过了标准要求，或者火焰未充满炉膛，在炉内出现了偏斜情况，此时就会导致发电厂锅炉出现水冷壁过热爆管现象；若炉膛出口受热过度，可能会出现结渣现象，进而引起过热器发生极大的偏差，使锅炉的局部管壁出现温度超常现象。因此，当发电厂锅炉的燃烧工况出现变化时，工作人员必须高度重视锅炉燃烧调节，重视一、二次风的配合以及送引风量的配合，并且要确保炉膛温度保持在稳定的范围内，最大限度的降低工况变化带来的损失，有效避免异常现象的发生，进而提高发电厂锅炉燃烧的效率。 　　2、发电厂锅炉燃烧调节的要点 　　2.1 调节炉膛压力的要点。炉膛压力是影响发电厂锅炉燃烧安全性的主要因素，若不对其进行有效的控制和调节，会给发电厂带来极大的损失。当炉膛内的负压较高时，会导致锅炉的烟道以及炉膛出现漏风现象，进而致使燃烧恶化，甚至发生灭火。反之，当炉膛内的正压较高时，则会导致火焰和烟灰外冒，这不仅会污染环境，同时还会威胁到人身安全。在炉膛负荷发生变化时，必须要对其压力进行及时的调整。调整炉膛压力可通过调节送、引风量实现。在调节的过程中，必须要避免缺风以及正压现象的出现。其调节的步骤为先增加引风量，再增加送风量，然后再增加燃料量；或是先减少燃料量，再降低送风量，再减少引风量。当发电厂锅炉燃烧处于正常状态时，还必须要重视烟道负压的变化，烟道负压的变化主要受其负荷的影响。当负荷过高时，其负压较大；当负荷较低时，其负压较小。另外，烟道负压的情况还会受到烟道结焦、积灰等问题的影响。 　　2.2 调节锅炉风量的要点。发电厂锅炉出力调节一般都是在外界负荷发生变化时进行，锅炉出力调节中最为主要的就是风量调节，风量调节的具体情况必须根据燃烧量的变化情况而定。在锅炉风量配送的实际过程中，若炉内的过剩空气系数在不断增加，此时必须要适当调节燃料和空气的混合比，这样才能确保燃烧的完全性，才能降低未充分燃烧带来的损失，才能提高锅炉燃烧的经济效益。不过，因为炉内过剩空气的增加，可能会致使炉膛的温度降低、燃烧时间缩短，导致锅炉排烟带走的热损失也相应的增加。因此，在发电厂锅炉燃烧的风量调节过程中，要实现对风量的有效控制，就必须要重视对送风机进口导向挡板的调节。一、二次风的配合调节需根据燃烧要求进行，一次风量必须要满足风粉混合物充分燃烧的需要，同时还必须满足固体焦炭质点氧化的要求；二次风量在满足燃烧的要求同时，还要弥补一次风末段空气量不足的缺陷。最为关键的是二次风的送入必须要与炉膛中的可燃物进行完美混合，混合得越完美，燃烧的就越安全，这就需要控制好二次风的风速，只有较高的风速，才能提高其混合效率。 　　2.3 调节燃料量的要点。在发电厂锅炉燃烧调节的过程中，燃料量调节是其中极为主要的内容，其调节的方式主要取决于燃料的种类以及燃烧设备的种类。①当炉内的负荷变化不大时，燃料量的调节可通过调整制粉系统的出力实现。②当炉内的负荷变化较大时，燃料量的调节则需要经过制粉系统的启停来实现。在制粉系统的启动时，必须要及时调节炉膛以及一、二次风的压力，同时还要控制好制粉系统的出力，确保燃烧过程的稳定性，预防负荷骤变现象的出现。燃油系统必须要处于备用状态，做好油枪的检查工作，若发现异常，要及时的进行修正。在磨煤机的运行过程中，其通风量要控制在合理的范围内。若通风量过小，就会引起一次风速降低而着火过早，严重情况下会导致燃烧器的喷嘴被烧毁、磨煤机满煤以及一次风管堵塞；若通风量过大，会导致煤粉细度增加，着火也会被推迟，进而引发燃烧不稳的现象，加剧了风管的磨损。在制粉系统的切换过程中，必须要先启动备用系统，再停运需检修的系统，切忌先停运正在使用的制粉系统，再启用备用系统；在磨煤机停运过程中，需要先关闭给煤机的入口挡板，确保给煤机走空后再停止，并将磨煤机内部以及一次风管内的煤粉