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基于PLC水厂自控系统的探究 　　摘 要：文章介绍华东地区主用的航务控制语音终端设备EE300的结构、机理、功能、相关排故技巧及状态检测方法，并由此提炼总结出未来中国民航业航务控制设备数字化研制列装、分布式联网部署、快速维护保障的三大趋势走向。 　　关键词：PLC；水厂；自控系统 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-0019-02 　　随着城市经济的快速发展，供水问题日趋突显。而自来水厂规模的逐步拓展，使各类控制技术与设备的应用范围逐步扩大，其中，基于PLC自控制系统的应用最多。尽管基于PLC控制系统的广泛运用为自来水厂创造的社会效益和经济效益比较可观，但相关技术人员也应意识到其缺陷，并对其优劣势进行汇总分析。为此，下文将具体阐述在自来水厂中基于PLC自控系统的应用。 　　1 某水厂供水工艺 　　某水厂为绍兴水务集团下属主力水厂，设计供水能力50万吨/天。水厂位于绍兴地区，为山地高位水厂，根据净水工艺分成38 m平台和52 m平台。水厂以水库水为水源，通过9.6 km的引水隧道输送到水厂。出厂配水全部依靠重力流方式，由2根D N2000出厂管并入城市供水环网。 　　2 水厂自控系统概述 　　水厂采用PLC+PC方式构成集散型自控系统。PLC系统由5个主站和多个附属子站组成。其中主站由CPU模块、以太网模块、网卡、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块等组成。子站通过ControlNet网，经同轴电缆和主站通信。PLC主站和子站分别安装有PANEL VIEW、PLUS1000和PANEL VIEW 550触摸屏界面。 　　PC（上位机）系统采用服务器一客户端的分布式系统。2台冗余的服务器进行人机界面和数据服务的互备，确保控制系统运行的不间断性，其中服务器操作系统为WindowsServer 2003；数据库软件采用SQL SERVE2005。上位机每分钟自动将各字段的历史数据存入数据库，并通过EXCEL编程，自动生成各类型的报表。 　　整个水厂自控系统采用光纤环网通信，自控系统与其它网络逻辑隔离，生产网络边界处由防火墙控制访问。 　　3 PLC系统各部分组成 　　3.1 原水提升泵房控制站 　　该控制站设于提升泵房，主要负责监控提升泵、变频器、进水阀门组、调流阀、高压配电系统电气参数检测、低配柜等的设备和仪表，实现提升泵的一步化开启、关闭，进水阀门组开闭控制，调流阀的开度调节，高低压配电电气参数上传等功能。 　　一旦水库水位越过设定水位，取水则应借助两个调流阀的开度实施调整，从而实现自流进水；一旦水位比设定水位低，则依靠多台取水泵进行取水，借助对水泵电机频率进行调节的方式调节进水量。 　　调流阀的控制方式有手动、中控两种。提升水泵的控制方式有手动、中控和自动控制三种。中控时，通过计算机界面下达命令，可一步化开关相应的取水泵和其进出口阀门.或者单独开关某个阀门或水泵。自动控制时，PLC根据上位机界面上设定的“每小时取水总量”，通过变频，自动调节各水泵的运行负荷。泵房采用变频器，其附带通信模块，通过总线，实现与PLC站的数据通信。 　　3.2 加氯控制站 　　该站设定在加氯间，多用于对有关仪表与设备进行监控、加氯。加氯系统包括漏氯检测及中和装置、液氯投加、氯瓶自动切换三种。液氯投加时可使用真空加氯机，主要有后加氯、前加氯、出厂水补氯三种。其中，后加氯是指利用复合环自动加氯的手段进行滤后加氯，也就是说在依照滤后余氯与滤后水流量的PID反馈控制方式后组成的复合环控制；加氯机依照设置的投加率与原水流量的变动对加氯量进行自动调节；前加氯则采取原水流量配比的控制手段。出厂水补氯设置将出厂水补氯点设于清水池出水管上的方式，借助出厂水余氯反馈从而实现对出厂水余氯的自动控制。 　　3.3 加药间控制站 　　该站设于加药间，主要负责矾液、石灰的自动配置和投加，沉淀池进水阀门开闭控制，沉淀池刮泥机运行和反应沉淀池自动排泥等功能。 　　充分发挥出PLC的自动配矾（碱）与自动切换矾（碱）池等诸多作用，同时广泛地收集温度、原水流量、PH值、反应池PH值、浊度等诸多参数，站在整体的角度运用对其适用的公式，将矾（碱）投加量求出来，并实施控制。 　　石灰投加系统选取依靠PLC系统控制的成套设备，加药间控制站以DP总线与通信模块传输系统数据。石灰投加的目的有：①助凝；②对出厂水的PH值进行调节。 　　反应池及沉淀池排泥子系统是加药间控制站下的子站。该子站实现反应池及沉淀池的定期排泥，并通过Rs-485总线监控各沉淀池刮泥机PLC站。 　　3.4 冲洗泵房控制站 　　该站设于反冲洗泵房，主要负责监控滤池滤格、水质间、鼓风机、空压机、反冲洗水泵