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MRPII 详细施计划 任务 负责人 日期 说明 1、先行教育 企业领导、PMC经理、车间主任 -1 什么是MRPII它是如何工作的？我们为什么要采用MRPII？ 2、项目论证，立项、落实责任 企业领导、PMC经理 0 正式批准项目。 　 A、项目论证准备 PMC经理、车间主任 0 成本效益分析。 B、批准项目 企业领导 0 － C、成立实施小组 企业领导 0 专职组长，负责协调与管理。确保成功运行。 D、领导定期检查 企业领导 0 每月一次。 E、邀请顾问指导 企业领导 0 定期访问，及时指导。 3、详细培训与教育 项目经理 0+8 使操作人员理解并有效的使用系统，将MRPII的原理转换为本单位的实际运作。包括教育和培训。教育指对MRPII的原理的理解，而培训则给出有关的报告、表格等详细知识。培训方式为内部外部培训相结合。 　 A、派员外出学习 项目经理，各部门经理。 +1+3 MRPII：制造资源计划。 B、参看录象，内部教育 项目经理 +1 　 C、教师培训 项目经理 +1.5 项目经理和教师培训，将原理与实际相结合。 D、决策层教育 项目经理 +2+8 企业领导全体参加。 E、生产库存控制部门 PMC经理 +2+8 生产与物控全体人员。所有相关表格、报告、文件、系统的运行演示，获取使用报告和处理业务的经验。 F、库房人员培训 库房经理 +2+8 与库存事物处理相关的全体人员，演示所有的表格、报告和文件。 G、销售部门培训 市场销售经理 +2+8 与销售事物处理相关的全体人员，演示所有的表格、报告和文件。方式有两种：企业本部人员和驻外人员课程。 H、采购部门 采购经理 +2+8 与采购事物处理相关的全体人员，演示所有的表格、报告和文件。 I、工长 车间主任 +2+8 全体工长，演示所有的表格、报告和文件。 J、工程部门 工程部门经理 +2+5+8 与物料清单和工艺路线编制有关的人员。专门针对物料清单构造的学习班。用于维护物料清单和工艺路线有关的所有的表格和文件。 K、数据处理部门 数据处理部门经理 +2+8 程序和文件维护人员。 L、财务部门 财务经理 +2+8 － M、生产骨干、物料员 车间主任 +2+8 生产骨干，物料准备人员。 N、分销中心 分销管理人员 +2+8 － O、一线工人 车间主任 +2+8 时间约两小时。 P、其他人员 项目经理 +2+8 － 4、库存准确度 库房经理 +8 本阶段的目的是将库存准确程度提高到95%以上，试运行之前包括分库房必须达到这个目标。 　 A、检查100个零件 库房经理 +1 这有助于估计库存准确程度。 B、设计对库存的受限访问 库房经理 +1 制定必要的措施，确保库存受限存取。 C、提供受限存取的处理工具 企业领导、项目经理、库房经理、数据处理人员 +3 受限访问的库房、足够的库房人员、盘点的频率和规模、业务表格、标签和其他工具。 D、落实库存准确性的责任 企业领导 +3 库存管理人员必须对库存准确性负责，工作交接要有手续。 E、开始盘点控制的100个零件 库房经理 +3 对控制的零件每周盘点一次，发现错误要找出原因。 F、公布盘点结果 库房经理 0 报告反映准确程度与错误原因。 G、周期盘点 库房经理 +5 对所有零件进行周期盘点，可以采用ABC盘点法。 H、使库存准确程度达95% 库房经理 +8 根据结果衡量成果。 5、物料清单的准确程度 工程部经理、PMC经理 +8 本阶段的目标是将物料清单的准确程度提高到98%，试点前必须达到这一目标，设计和生产部门均应参加BOM的构造。 　 A、检查100份物料清单的准确程度。 工程部经理 +3 估算物料清单的准确程度。 B、落实BOM准确度责任 企业领导 +3 落实责任，并制定规程以控制文件的传递。 C、验证物料清单，包括对每个组件校正物料代码及其数量。 工程部门 +8 用适当的方法检查，如果发现错误必须及时纠正。 D、验证物料清单以反映产品的正确结构 工程部门 +8 必要时重新构造BOM以反映：1、物料在车间的搬运方式，2、BOM中的原料，3、虚项 E、确定BOM实施的策略 企业领导、工程部门、PMC经理 +5 1、工程改变规程，2、编制新产品或特殊产品的文挡方法。 6、物料项目分析 PMC经理 +8 本阶段的工作在于确定订货原则。 　 A、检查100项物料 PMC经理，采购经理，项目经理 +1 检查提前期、订货量、安全库存，估算工作量 B、协商订货原则并落实责任 PMC经理，采购经理 +2 责任的确定与采购的组织工作以及是否采用计划员/采购员有关。 C、确认或建立订货策略 PMC经理，采购经理 +8 决定采用固定批量订货还是按需订货方法等。 D、确定或建立订货批量及批量参数调整 PMC经理，采购经理 +8 对采用固定批