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厚煤层留顶煤掘进锚杆支护技术 　　[摘 要] 根据鸡西矿业集团正阳煤矿一采深部37#层煤层赋存条件，结合锚杆支护机理进行理论分析，合理选择厚煤层巷道锚杆支护方式和支护参数；分析了厚煤层掘进留顶煤锚杆支护的技术效果，以及经济效益和社会效益。 　　[关键词]厚煤层留顶煤掘进 锚杆支护方式选择 应用效果 　　中图分类号：TD263 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）06-0516-01 　　鸡西矿业集团正阳煤矿一采区深部37#层煤层赋存深度为440m，可采储量380万t。煤层总厚度为4.0-5.0m，全层灰分41.48%，发热量4100卡。如采全高存在二个方面的问题：一是集团公司没有适合采高的架型；二是上分层煤层含矸率高，煤质差、售价低，煤炭没有市场，影响全矿经济效益。如采下分层（采高2.3m），煤层灰分为34%，发热量4700卡，即适合正阳矿综采生产又有利于提高矿井经济效益。通过方案对比确定了开采下分层的方案，这就要求掘进要留1.7m的煤炭顶施工，而这部分顶板层理、节理发育，难以维护，给掘进顶板管理带来了较大的因难。因此，优化巷道支护方案，合理确定支护参数是解决37#层掘进的关健。（如图1）。 　　1 留顶煤掘进锚杆支护的确定 　　1.1 巷道围岩支护条件及支护机理分析。根据一采深部37#层煤层赋存条件，综合考虑采煤时上、下巷超前支护煤质等因素，确定掘进巷道顶板沿0.6m煤页岩以下2.3m施工，这就要求掘进时需留1.7m厚的煤炭顶板，按巷道围岩状况分类属Ⅳ类半煤岩巷道，其直接顶板易垮落，难以维护。煤层硬度系数为f=2.0，坚硬无片帮现象，不需帮锚支护。 　　根据巷道围岩特点，掘进采取短掘短锚，支护及时，顶板尚未下沉或尚未出现离层就及时安装上锚杆，当锚杆预应力达到一定程度时，锚杆长度范围内和锚杆长度以上的顶板离层得到控制，使巷道顶板形成“刚性”顶板，以克服高水平应力对顶板稳定性的影响，充分利用水平应力来维护顶板的稳定性。 　　锚索长度大，快速承载能力强，形成压缩圈厚度大，对顶板进行深锚产生强力的悬吊作用，可将不稳定的顶板悬吊在坚硬稳定的砂岩上，大预紧力作用使顶板形成组合拱梁，可提高顶板的整体性和稳定性，防止顶板冒落。 　　1.2 支护方式的确定。根据上述分析，采深部37#层掘进施工时支护方式确定为高强预应力锚杆+钢筋托梁+锚网+锚索联合支护。 　　巷道顶板布置4根18mm变形螺纹钢制作的锚杆和l根15.24mm、长5m锚索，其中巷中2根锚杆由于受巷高限制选用1.8m长锚杆垂直巷道顶板，两侧肩窝锚杆（2.4m）向巷帮方向与顶板呈70°角布置；锚索在巷中垂直顶板布置。 　　辅助支护材料：锚杆配l8mm螺纹钢焊接成的2.8m长钢筋托梁；锚网采用10#钢丝编编织的梭形网，网片规格为2000×1500mm；锚索配400mm×400mm×l2mm钢板作托盘。 　　锚杆支护施工机具：锚杆、锚索钻孔采用MQT-90A型风动式锚杆钻机；锚索采用YDC-120型张拉千斤顶、YJ190-15型液压剪、QYB-50型气动液压泵。 　　顶板支护施工工艺： 　　（1）顶板锚、网、带支护：钻锚杆孔――铺网、钢筋托梁―上钻孔树脂锚固济―安设锚杆―快速搅拌―凝固后上螺母。 　　（2）锚索支护：钻孔、清孔―上钻孔树脂锚固济―安设锚索―搅拌―凝固后安设托盘、锁具―张拉至设计预应力。 　　1.3 锚杆支护参数的确定 　　以正阳矿302综掘队施工的一采深部37#层左四大巷锚杆支护设计为例。该巷是为综采接续施工的采煤运输巷，设计工程量730m，顶板沿0.6m煤页岩施工，底板沿1.0m细砂岩施工，巷道净宽3.2m，净高2.23m，巷道断面为矩形（如图二）。经反复论匠和现场实践，将锚杆支护参数确定为： 　　锚杆长度应为2.4m，但因巷道高度受限，巷中2根锚杆取1.8m，肩窝2根锚杆取2.4m，锚、排距为800mm×800mm，每排布置4根锚杆，呈方形布置；锚索长度取5m，每3m布置1根。 　　通过查阅有关资料，将所确定的支护参数进行了理论验算.从而验证了支护参数的可靠性。 　　顶板支护参数验算计算参数：巷道埋深Z=440m，岩石密度R=20KN/M3，悬吊岩层M=1.7m煤页岩。 　　（1）顶板最小支护强度P=M×R=1.7×20=34KPa.（2）每米巷道锚杆及锚索需要承受的载荷Q=P×B：34×3.2=108.8KN.（巷宽B=3.2m）.（3）每米巷道锚杆提供的载荷Ql二（2×Pm×η+2Pm×ηl×COS20°）÷0.8=（2×65×0.7+2×65×0.7×COS20°）；0.8=220KN锚杆锚固力Pm=65KN.（4）每米巷道锚索悬吊支护提供的载荷。 　　锚索15.24mm的钢绞线制作，其工作载荷为