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半煤岩掘进机在硬岩环境下施工的研究与应用 　　一、引言 　　目前，我矿使用的掘进设备为佳木斯机械制造有限公司生产的EBZ-200A和EBZ-150A型半煤岩掘进机，在掘进岩石巷道时效果较差。尤其是我矿地质条件复杂，断层多，岩石巷道随时可见。所以，半煤岩掘进机施工岩巷时，整机性能不能满足要求，必须对其进行技术改造。通过对半煤岩掘进机截割部进行技术改造，大大的提高了掘进岩石巷道时的效果，减少了设备损伤和截齿的投入，在我国煤矿井下同类施工环境中可广泛推广使用。 　　二、施工岩巷时具体存在的问题 　　1、截割头破岩能力差，掘进速度慢，每月最多进尺70m左右。 　　2、机身振动大，掘进机损坏严重，维修费用高。 　　（1）掘进硬岩30-50米，伸缩部与截割头几乎都要更换，升井大修； 　　（2）由于岩石的硬度不同，每天截齿的使用量在50-120把左右，费用为9000-21600元； 　　（3）截割头大端叶片、齿座和头体磨损严重。 　　3、维护困难。 　　4、截割时粉尘较大，作业场所能见度低，存在安全隐患。 　　三、研究过程 　　针对掘进设备施工岩石巷道时存在的问题，为提高掘进机的割岩性能和掘进效率，减少设备的损伤，延长设备的使用寿命，我矿成立了课题研究小组，对掘进机破岩能力进行了的调查与研究。 　　1、掘进机主要参数 　　（1）掘进机型号：EBZ-200A （悬臂式与伸缩式各1部） 　　厂家：佳木斯煤矿机械有限公司 　　爬坡能力：±18° 经济切割岩石的单向抗压强度：≤80 Mpa 　　截割高度：4.46m 截割宽度：5.67m 　　截割面积：25m2 伸缩时截割面积：33m2 　　截割头形状：球锥台形 　　机器供电电压：660/1140V 　　（2）掘进机型号：EBZ-150A（1部） 　　厂家：佳木斯煤矿机械有限公司 　　爬坡能力：±16° 经济切割岩石的单向抗压强度：≤65Mpa 　　卧底深度：0.216m 截割高度：4.8m 　　截割宽度：5.5m 截割面积：24m2 　　截割头形状：球锥台形 　　机器供电电压：660/1140V 　　2、原因分析 　　（1）球锥台形截割头切割岩石巷道时，掘进机整机受力大，掘进机的伸缩部与悬臂段承载受力能力小，容易损坏。 　　（2）现使用的截割头锥角小、截齿密度小、齿座角度按半煤岩巷设计，截割硬岩巷道时单刀抵抗力大、整机震动大、设备损伤严重、破岩能力差、影响切割效率。 　　（3）截割头螺旋叶片的头数、升角大小、叶片厚度、强度、刚度、耐磨等不满足切割硬岩巷道需要达到的要求。 　　（4）我矿使用的截齿为半煤岩巷普通截齿，由于截齿的强度满足不了截割硬岩的要求，造成掘进硬岩巷道时截齿损耗严重。 　　3、改造方案 　　通过掘进机改造项目研究小组对掘进机破岩能力的调查研究，将伸缩式掘进机的截割部分换成悬臂式、改进截割头直径和锥角，可使截割头在掘进工作中，具有更强的切入性，减小整机震动，提高岩石巷道工作环境下的采掘作业能力。 　　四、改造完成后截割头主要部位所要达到的技术要求 　　1、截齿靠近到头长40范围内硬度为≥HRC40。 　　2、截齿齿体的冲击韧性及硬质合金与齿体焊接结合处抗剪切强度应符合国标MT/T246-2006的要求，经济切割岩石抗压强度60MPa，最大切割岩石抗压强度80MPa。 　　3、截齿的排布方案：截齿采用科学合理的分布形式，最大程度提高破岩能力。截齿布置不论从截割头轴向观察还是径向观察，截线间距与最小间隔之差、同一直径上的不同截齿尖半径之差均不得大于3mm。 　　4、结构焊缝应达到GB/T12469《焊接质量保证 钢熔化焊接接头的要求和缺陷分类》标准Ⅱ级的要求。齿座的焊缝焊接要求应高于Ⅱ级。 　　5、截割头体及导料板均加焊耐磨层，并在截割头体尾部加焊耐磨块。 　　6、截割头工作方向为右旋转动工作。 　　五、实施方案 　　为确保项目的稳步实施，资金的有效投入，决定先对1台EBZ-200A型悬臂式掘进机进行技术改造。改造完成后，将其掘进岩巷、半煤岩巷、煤巷的所有参数进行阶段性汇总，与改造前的参数进行比对，若取得良好效果，下一步将对1部EBZ-150A型和1部EBZ-200A型伸缩式掘进机的伸缩部（伸缩部更换为悬臂段）与截割头进行改造，为矿井掘进作业的安全、高效、降低成本打下基础。 　　1、截割头的改造 　　将EBZ200A型悬臂式掘进机的截割头更换为岩石巷道适应力强、锥角细长、截割受力面积小的截割头；截割头可采用专业生产采矿、建筑用切割刀具及耐磨产品的肯纳金属（徐州）有限公司（原：凯南麦特（徐州）有限公司）生产的配套组件。 　　2、岩石巷道截齿的选用 　　掘进岩石巷道时，截齿可采用德国山特维克或凯南