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成本滚加的依据 滚加的结构和依据就是产品的物料清单。 从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步 成本滚加的过程 处于物料清单各个不同层次的物料项目的成本=本层发生的成本+低层累计的成本 最底层的物料项目是外购件。 成本= 材料费（采购件费）+ 采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等） 其中采购间接费=采购件费×采购间接费率 本层发生的成本=直接人工费 + 制造费 直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记录的工时数 制造费=工作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数 制造费率的计算 制造费率= 预计某时期制造费总额 / 预计该时期完成的工时数 固定制造费和可变制造费的费率是分别计算的。划分这两种制造费的方法很多，基本上是取历史上两个产量差别较大的时期的制造费总额之差除以产量之差，从而求出单位产量的可变制造费，再计算计划期内的可变制造费和固定制造费。 成本差异分析与成本控制 直接材料成本差异 直接人工成本差异 制造费差异 直接材料成本差异 直接材料成本差异等于材料的实际用量与实际价格的乘积减去标准用量与标准价格的乘积所得的差。造成这种差异既有价差的原因，也有量差的原因。如采购价格和运输费用的变化，材料代用或变更，自制件改外购件或反之等等皆为价差原因。而材料报废或损耗，材料利用率变化，产品结构变化等等均为量差原因 直接人工成本差异 直接人工成本差异等于工人的实际上出勤工时与实际工资率的乘积减去标准工时与标准工资率乘积所得的差。造成这种差异的原因可有工作中心和工人等级或工资的变动，设备故障、停电、缺料或任务不足，工作效率、加工工艺或投料批量的变化等等。 制造费差异 制造费差异等于实际工时与实际制造费率的乘积减去标准工时与标准制造费率的乘积所得的差。 在上述公式中，如果计算可变制造费差异，则用可变制造费率，如果计算固定制造费差异，则用固定制造费率。制造费用是期间成本。为便于在成本计算时进行分摊，要预先确定制造费率。预定制造费率带有人为的因素。制造费率的差异，工作效率的变化，以及资源不足，市场疲软均可以是造成制造费差异的原因。 2.16 流程作业管理 离散制造业和流程制造业的区别 流程制造业所需MRPII功能 离散制造业和流程制造业的区别 生产过程中增值的方法 增加生产能力的灵活性 物料性能的一致性 目标产品与生产过程控制条件的密切相关性 生产过程中增值的方法 离散制造业通过机械加工、制造和装配零件的过程达到产品增值的目的。 流程制造业通过能源、设备、和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个步骤或阶段组成。在每个阶段上都可能要求输入某些新的成分或资源，可能用到一些新的设备或人工。而且，在目标产品产出之前的每个阶段上都可能有多项产出物，例如，联产品，副产品，废料，以及可循环使用的物料等等 增加生产能力的灵活性 在离散制造业中可有多种增加能力的方法：增加工人，增加机器设备，转包 流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。从非常实际的意义上说，离散制造企业出卖产品，而流程制造企业出卖能力。因此，流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。 生产过程中所使用物料的效能一致性 离散制造企业所使用的原材料和采购件具有准确和一致的规格。因此，只需考虑物理单位 流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。所使用的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、效能百分比、物理单位和效能单位等多种信息 生产过程中所使用物料的效能一致性 效能(％) 物理单位(Kg) 效能单位(Kg) 批号A 20 1000 200 批号B 25 1000 250 目标产品与生产过程控制的密切相关性 在离散制造业中，物料清单和工艺路线确定之后，目标产品也就确定了 在流程制造业中，特别是化工行业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。 流程制造业所需MRPII功能 与配方和流程相关的功能 与库存相关的功能 与成本核算相关的功能 与排产和能力计划相关的功能 与销售订单处理相关的功能 与生产