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基于普通车床数控改造研究 　　摘 要：科技的发展缩短了产品的周期，加剧了市场的竞争，企业要想在竞争中凸显自身的实力，就必须开发出新的产品满足市场的需求。数控机床具有精度高、效益高、柔性高的特点，对于制造企业如果购买新的数控机床满足生产需要会投入大量的资金，造成原有机床的浪费。 　　关键词：C6140 数控化改造 数控系统 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（b）-0046-02 　　制造业是推动国家科技进步的主要力量，是一个国家综合国力的标志。根据我国现有的制造业的装备水平与美国等发达国家相比仍有一定的差距，因此要改变这种落后的局面需要对原有的普通机床进行数控化改造，提高机床的工作效率，增强企业的市场竞争力。 　　1 数控系统的选择 　　机床的数控化改造中最核心的部分就是数控系统的选择，因此在选择时要正确的对比常用的数控系统和国产数控系统的优缺点，详细的了解数控系统各项的功能和参数等。 　　1.1 数控系统选型 　　目前在我国的数控市场上存在着多种多样的数控系统，常用的有德国的西门子、国产的华中系统、广数系统等。每种系统的价格和性能有很大的差别，因此合理的选择数控系统可以有效的节约企业的成本。数控系统的选择不能一味的追求高端，必须要通过市场的综合分析，满足改造的性能和要求且寿命较长的系统。 　　1.2 数控系统功能 　　（1）编程语言采用国际通用的G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，支持程序的旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序、子程序调用、多种坐标系设定等功能。支持MasterCAM、UG、ProE等CAD/CAM系统生成的数控加工程序。 　　（2）支持公制/英制输入，绝对值/增量值编程，每分钟/每转进给和直径/半径编程功能。 　　（3）支持公制/英制输入，绝对值/增量值编程，每分钟/每转进给和直径/半径编程功能。 　　（4）车床支持倒角（直角、圆角）、螺纹切削，螺纹切削具有多头螺纹加工功能，并可加工变螺距螺纹。铣床既支持柔性攻丝也支持刚性攻丝，刚性攻丝的使用提高了加工效率，保证螺纹精度。 　　（5）支持恒线速度切削功能，根据刀尖的位置自动变化主轴速度，使切削线速度保持恒定，以满足工件加工的工艺要求，大大提高精加工面粗糙度，延长刀具的使用寿命。 　　（6）具有小线段连续高速加工功能（G64）和准确定位功能（G61），加减速控制采用S曲线加减速。G64支持程序超前预处理，超前预读程序，将小线段按连续轨迹高速进给，根据拐角大小，自适应控制进给速度，保证拐点处的误差小于跟踪误差的允差设定，特别适合加工CAD/CAM生成的复杂模具加工程序。 　　2 数控车床机械部分改造设计 　　2.1 主传动系统的改造设计 　　为了提升数控车床的加工质量，要求改造后的车床从原来的手动变为自动，确保零件在加工过程中的质量具有一致性。因此在节约成本的基础上采用直接在原车床主传动系统的基础上，通过变频器驱动主轴电机的方式达到主轴无级变速的效果。由于拆除了原车床的进给变速箱以及纵向丝杠，因此在车削螺纹时不能确保零件能够转动一周。为了使车床在改造后具备螺纹车削的功能，在主轴上安装了一个增压式光电脉冲编码。 　　2.1.1 主轴变频器的选择 　　变频器在市场上种类多样，基于本次的改造要求以及对市场上变频器的综合分析，选择使用丹佛斯-VLT2800型通用变频器，其外观小巧，安装灵活方便，可以有效地节约电气控制柜的空间，属于多功能控制，抗过载能力强，安全性能好。具有较高的精确度和响应速度。PLC功能简易、实用。如1图所示。 　　2.1.2 主轴脉冲编码器选择 　　脉冲编码器的选择主要是根据机床主轴的最高转速以及纵横向滚珠丝杠的导程，在满足基本要求的基础上尽量以节约成本为本，通过市场的分析和对比最终选择长春伟恒光电公司生产的HZ50S系列脉冲编码器，外形以及参数如图2所示。 　　为了将主轴的角位移信号准确的传递，要同时安装编码器和主轴。为了确保编码器在转动时的平稳性，减少车床主轴振动对脉冲编码器转动的影响，采用橡胶管柔性连接代替脉冲编码器与主轴刚性连接的方案，具体的连接方式如图3所示。 　　2.2 进给系统改造 　　2.2.1 纵向进给传动系统的改造设计 　　在经济实用的基础上对车床的纵向进给系统进行改造时只需将进给箱、光杆一级丝杠拆除，保留滑板箱和丝杠和安装轴承。将步进电机和减速齿轮安装在原来的进给箱的位置，滚动丝杠安装在远丝杠的位置。 　　2.2.2 横向进给系统的改造 　　机床横向进给系统的改造设计与纵向的设计基本上一致，步进电机经齿轮传动驱动滚珠丝杠，从而带动中托班横向运动。步进电机安装在滑板箱上，横向滚珠丝杠安装在原有横向丝杠的位置，将螺母