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立式和卧式余热锅炉机械设计特性的比较 立式余热锅炉 占地面积可能较小 在老厂改造项目中，较易在现有锅炉房中布置 比较容易解决就地分包项目 现场安装时无需使用重型起吊器械 卧式余热锅炉 易与脱氧化氮和一氧化碳的触媒设备相配 易与大功率补燃设备相配 易于满足高地震区的设计要求 钢结构量少 卧式和立式余热锅炉 性能特点比较 启动 相同 蒸汽出力 相同 效率 相同 低负荷运行性能 相同 对负荷快速变化的反应 相同 两种技术均能向业主提供相同性能的设备 余热锅炉 当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的材料 汽冷支吊管的概念起源于电站锅炉技术 高温燃烧烟道起源于炉内燃烧技术 余热锅炉 未来发展 - 更新改造 立式自然循环锅炉可在现有锅炉房改造项目中应用 168巴的直流余热锅炉可在现有的燃媒电厂改造中应用 优化的尾部蒸汽系统(余热锅炉/蒸汽轮机/发电机)可取代简单循环 * 余热锅炉 余热锅炉的一般特性 余热锅炉 典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： 高压级 - 120 巴, 550 ?C 再热级 - 27 巴, 550 ?C 中压级 - 28 巴, 330 ?C 低压级 - 5 巴, 155 ?C 典型的蒸汽参数 余热锅炉 余热锅炉与常规锅炉的区别 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热 余热锅炉 余热锅炉与常规锅炉的区别 余热锅炉 常规锅炉 典型的余热锅炉的纵剖面图 余热锅炉 采用翅片管增加传热 两种形式-螺旋环片状翅片管和螺旋锯齿状翅片管 锯齿状翅片管具有更高的传热效率，因此在余热锅炉中除高温区域(余热锅炉进口及补燃用燃烧器后部)外，均被采用 传热率可通过改变翅片管的高度和密度布置(每米长度的翅片数)调节 被螺旋缠绕在管子上的翅片是利用连续高频焊工艺同管子外壁焊接固定的 翅片管 余热锅炉 螺旋锯齿状翅片管 翅片管(续上) 螺旋环片状翅片管 余热锅炉 世界级的经验 余热锅炉 直流锅炉 热灵活性高 (无高压汽包) 快速启动 (25分钟冷启动) 日启停不受限制 全自动启动 汽机旁路运行不受限制 (燃机单循环干再热状态运行) 直流式余热锅炉 168巴/过热565.5?C/再热565.5?C 余热锅炉 自然循环三压带再热的余热锅炉 自然循环余热锅炉 130巴/过热568?C/再热568?C 三压(高压、中压和低压) 模块化钢结构和墙板 大模块的受压部件 配置了环保触媒装置 Optimized for Cycling and Constructability 余热锅炉 1. 多排管与联箱连接造成局部热应力偏高 2. 厚壁的高温受压部件引起热应力偏高 3. 燃气轮机吹扫时，管内产生的凝结水造成热应力偏高 可靠性和运行的灵活性 业主对某些大容量余热锅炉作调峰运行时出现故障的报告如下： 余热锅炉 1. 联箱之间采用单管排连接 2. 翅片管不设弯头 3. 受压部件之间采用鞣性联接 4. 联箱内部避免采用分隔板 5. 高温区受压件采用抗蠕变强度高的材料(P91，T91) 6. 采用小直径联箱，热应力减少60% 7. 过热器区和再热器区采用多联箱，使金属壁温更趋一致 8. 强化疏水的布置使得燃机吹扫时在过热器和再热器中的凝水不能集聚 可靠性和运行的灵活性 为适应调峰运行而必须采取的技术措施： 大尺寸疏水联箱能尽量增加疏水流量 多排疏水管道，防止下联箱和管内积水 为快速靠重力疏水而设计的疏水管线 过热器下联箱 排至大口径疏水阀和下部排污扩容器 余热锅炉 Optimized Drain Arrangement for High Cycling Duty 余热锅炉 一项卧式余热锅炉技术 余热锅炉的优化设计 烟气水平流动，自然循环 三压带再热(高压、中压和低压) 大容量补燃能力 模块化钢结构和外护板 大型模块化的受压部件 可配置环保触媒装置 Optimized for Cycling and Constructability 余热锅炉的优化设计 联箱-减少现场焊口 液冷支吊 流动挡板的重新布置 减少模块数量 无现场焊接平台 保留调峰运行的特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 设计特点 Optimized Design for Constructabili