车床的数控化改造设计内容及任务.doc

第1章 概论 1.1 研究背景 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本 的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术应用非常广泛，在工业当中，典型的应用领域为数控机床。数控机床相比普通机床能较好地解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效能的自动化机床，尤其对于约占机械加工总量80%的单件、小批量零件的加工，更显示出其特有的灵活性。数控技术在逐步地深入制造工业当中，未来数控技术将在工业领域当中占据着主导的地位。 1.2 数控系统发展简史 1、硬件链接数控（NC）阶段（1952年—1970年） 早期的计算机运算速度低，不能适应机床实时控制的要求，人们只好用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，这就是硬件链接系统，简称数控（NC）。随着电子元器件的发展，这个阶段经历了三代： 1952年起的第一代 —— 电子管数控机床; 1959年起的第二代 —— 晶体管数控机床; 1965年起的第三代 —— 集成电路数控机床。 2、计算机数控（CNC）阶段（1970年—现在） 1970年，通用小型计算机已出现并投入批量生产，人们将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入计算机数控（CNC）阶段。这个阶段也经历了三代： 1970年起的第四代 —— 小型计算机数控机床； 1974年起的第五代 —— 微型计算机数控机床； 1990年起的第六代 —— 基于PC平台的数控机床。 随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也不断更新，发展非常迅速，几乎每5年更新换代一次，其在制造领域的加工又是逐渐体现出来。 1.3国内外数控机床状况分析 1.3.1国内数控机床的发展 我国的数控技术起步较晚，普通机床众多，且机床数控化率并不高。企业要在激烈的市场竞争中获得生存、求得发展，就必须在最短的时间内以优异的质量、低廉的成本，制造出合乎市场需求的、性能合适的产品，而产品质量的优劣，制造周期的快慢，生产成本的高低，又往往受工厂现有加工设备的影响。直接购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径，但是成本很高，同时大多数企业还有数量众多，而且还具有较长使用寿命的普通机床。由于普通机场加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，生产的自动化程度不高。从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。 而如今，我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有一定的竞争力。我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟，并已有成熟产品走向市场。同时，我国也已进人世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。我国现有数控机床生产厂家100多家，生产数控产品几千种以上。产品主要分为经济型、普及型和高档型三种类型。这既体现了中国机床市场的需求趋势，也反映了中国在数控机床产业化方面取得了突破性进展。 表1-1和表1-2列出近年来我国不同档次的数控机床年产量比例的变化和市场销售情况。 表1-1 各技术档次数控机床占年产量比例 按技术水平归类 2004年 2006年 2008年 高档 1.5% 5% 13.5% 中档（普及型） 43.5% 52.5% 60% 低挡（经济性） 55% 42.5% 26.5% 表1-2 进口数控机床的数量和金额占市场消费的比例 按技术水平归类 市场消费量比例 市场消费金额比例 国产 进口 总量 国产 进口 总量 高档 1% 25% 26% 2.5% 55% 57.5% 中档（普及型） 24% 20% 44% 21% 18% 39% 低挡（经济性） 30% 30% 3.5% 3.5% 1.3.2国外数控机床的发展 数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。 美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研，因而在机床技术上不断创新。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分