云南省-130t煤气余热锅炉安装工法正文.doc

PAGE PAGE 109 煤气余热锅炉安装工法 1.前言 根据国家节能减排政策、国家发展和改革委员会发布的《节能中长期专项规划》，作为十大重点节能工程之一的钢铁行业纯烧高炉煤气锅炉发电装置，充分利用高炉煤气等可燃气体，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗，实现资源的综合利用，又可减少煤气直接排放带来的环境污染。高炉煤气余热电站发电的一个重要过程就是将高炉产生的煤气通过锅炉燃烧把经过处理的水烧成蒸汽，然后供给汽轮发电机组发电。锅炉安装质量的好坏直接影响煤气利用率及蒸汽的品质的好坏，因此编制一份具有指导意义的锅炉安装工法将会提高锅炉的生产效率，减少环境污染，起到良好的社会效益及经济效益。 2．工法特点 2.1安装工艺较合理 2．1.1锅炉钢架和锅筒的安装有机结合，锅炉钢架很高，施工场地及其狭窄，钢架的安装分下、中、上三层分别依次安装，而锅筒的安装位置位于钢架顶部顶板框架下方，当框架安装至顶部时，先吊装锅筒并固定好之后在安装锅筒上方的顶板框架，此工法采用自下而上，合理穿插的安装秩序，避免了场地的制约、在保障安全和质量的前提下减小了吊装的难度，节约了吊装成本，减少了噪音和光电污染，提高了设备使用效率，提高了济效益。 2.1.2锅炉水冷壁的安装采用“倒装法”，该安装工艺比较灵活，节省了大量的施工机具台班，提高了作业效率，这也提高了经济效益。 2.2大型构件吊装方法较合理 2.2.1锅炉钢架很高，施工场地及其狭窄，钢架的安装分下、中、上三层分别依次安装，此工法采用了较科学的吊装工艺，不仅节省了大型吊车费用，还加快了施工进度。 2.2.2锅筒的安装位置位于钢架顶部顶板框架下方，当框架安装至顶部时，先吊装锅筒并固定好之后在安装锅筒上方的顶板框架，此工法采用自下而上，合理穿插的安装秩序，此工法采用了较合理的安装工序及吊装方法，节省施工时间和费用。 2.3.配管和焊接工艺科学合理 2.3.1．锅炉是高温高压的特种设备，锅炉本体密集的管道穿插连接而成，管道的装配质量直接影响锅炉的运行效率和生产安全。此工法中，水冷壁安装采用“倒装法”，及先装上部膜片，在将中部膜片与上部膜片对接，最后将下部膜片与中部膜片对接；其他管道采用“系统安装法”，即各个系统由主管到支管逐一安装，有效避免管路遗漏，错配情况的发生。 2.3.2．锅筒的安装位置位于钢架顶部顶板框架下方，当框架安装至顶部时，先吊装锅筒并固定好之后在安装锅筒上方的顶板框架，此工法采用自下而上，合理穿插的安装秩序，此工法采用了较合理的安装工序及吊装方法，节省施工时间和费用。 2.3.3．锅炉管道密集，运行时管道承受的压力及温度较高，因此对锅炉管道的焊接提出了严格的质量要求。为此，公司精心挑选一批焊接技师组成焊接队伍，组织焊接实验室编制《锅炉焊接工艺作业指导书》并派出试验检测小组常驻工地对锅炉焊缝进行处理和检测，项目部组织专业技术人员编制焊接工艺卡并现场指导焊接作业。焊接样品送专业检测机构检测，检测合格才进入下到工序，锅炉管道焊缝最终由云南省特种设备监察院联合玉溪市质量技术综合检测中心现场检测验收。 3．适用范围 适用于高炉煤气余热锅炉，特别适用于130t以下煤气锅炉安装，130t及130t以下煤气余热锅炉的安装可参考此工法。 4．工艺原理 4.1．煤气余热电站是利用高炉煤气燃烧烧水，产生蒸汽供给汽轮发电机组发电，锅炉在其中相当于是一个蒸汽发生器。 燃料（高炉煤气）进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷水冷壁管、高温过热器、低温过热器管，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱排入大气。 在此过程中，锅炉水（经过化水处理站处理的软水）由锅炉给水泵压出，经省煤气加热，通过给水管进入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、水冷壁管、汽水引出管组成，并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，而后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽，再由蒸汽管输入汽轮发电机组推动汽轮机发电。 4.2．锅炉主要构件 锅炉采用膜式壁前吊后支结构型式，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、蓄热稳燃装置、密封系统、管路系统和燃烧器等主要部件组成。锅炉散装出厂，在工地进行安装并筑炉。 （以玉溪仙福钢铁集团25MW煤气余热电站130T煤气锅炉为例） 4.3. 锅炉主要参数： 锅炉型号：G130-3.82/450-Q型