焊接检验标准培训资料.ppt

钢结构车间各岗位操作人员培训 ;1- 焊前过程控制----结构件材料;高刚强度钢 低合金钢----碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。 低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢 高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。 （1）、热轧钢-----屈服强度==295MPa---390MPa ,C-SI-Mn,C—SI 主要靠SI,MN固溶强化来提高强度 ， （2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。 （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。 热轧及正火钢焊接性分析 ;(1)、焊接裂纹 A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。 B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。 C、消除应力裂纹 D、层状撕裂 9、热影响区性能的变化 A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物 B、热应变脆化 三、热轧及正火钢的焊接工艺 （1）焊接方法的选择 所有焊接方法 （2）焊接材料的选择 ： 1、选择相应强度等级的焊接材料， 2、考虑融合比和冷却速度的影响 3、考虑热处理对焊缝的力学影响 （3）焊接参数的确定 ： 1、焊接热输入的确定 冷却速度降低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大 2、预热温度的确定 3、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母材的回火温度，以免影响母材性能，2、对一些有回火脆性的材料，需要免开此温度区间。 ;低碳低合金调质钢的焊接 为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时强度有所提高，但是塑??和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于490MPa的高强度钢都是热处理钢。 （1）低碳低合金调制钢的成分与性能 低碳低合金调制钢屈服强度一般在440—980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类， 屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。 （2）低碳低合金调制钢的焊接性分析 a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹， 4、再热裂纹 5、层状撕裂 b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体） 2、焊接热影响区的软化 ;1- 焊前过程控制----焊接材料的检验;1- 焊前过程控制----焊接材料的检验;1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验;1- 焊前过程控制----焊件装配质量的检验;2- 焊接过程中的质量控制----焊接规范执行情况的检查;焊缝外观检验 焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷。造成这些缺陷的原因常常为坡口尺寸、焊接参数选择不当或焊丝未对准焊缝中心等。如图：5 1、焊缝尺寸不符合要求： 主要表现焊缝表面高低不平，宽度不平、尺寸过大或过小现象 2、咬边 ： 咬边是由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，出现咬边，减小了焊缝的有效面积，产生很大的应力