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由生管模式 看製造業的供應鏈管理績效 2014.02.18 呆料 欠料 營業額 挑戰製造管理的本質 市場需求的位移將 迫使呆料和缺料同 時上漲！ 需求預測難準確！ 解決之道靠彈性與 速度：迅速調適！ 我們需要新的WCM管理模式！ 營運規劃(BP)與管理規劃(MP)系統示意圖 BP(營運規劃) PMP(產品市場規劃) SP(銷售規劃) PP(生產規劃) DRP(配銷規劃) MPS(產銷排程) MRP(物料需求) 利潤規劃 資金規劃 人資規劃+ IT規劃 交易處理→效益管理 年/季/月 月 週 日 規劃 年 月 日 週 ERP 生產規劃與控制 (PPC) 大排程_MPS 產能供應度CRP 料供應度MRP 車間排程 公司間協作依據(CPFR) 優先序與配套 FIFO與速率排程_by production rate ! SOP 車間控制SFC 關鍵資源的提前準備 TPS/LP與日報 VS 供應商排程 what how 三大經營職 能的本質互斥 三大直線功能的調和是高層在管理的重要任務 研發 營銷 生產 MPS MRP/DRP MPS : The Schedule of All Schedules. 策略 效益 一般製造業無常設管理MPS的單位，多靠公司間協調與2個策員會來產生共識，故調整頻率低而反應慢。 規模與複雜化 專業化 單位成本 反曲點 A B 初期專業化會降低成本，規模擴大也會顯現規模效益。但在某個規模後即反而要強調簡化與整合了，否則其引發的複雜性將迫使成本不降反增！《80/20法則》 簡化與整合 優化比喻：系統優化法 趨勢：持續地內部整合與延伸 供應鏈管理(SCM)→B2B→協同商務 優化比喻：模式優化法 趨勢：持續地削減非附加價值浪費與提前期 總體優化→外包簡化→速度與彈性 提前期輪廓分析圖 以出貨提前期來分析：採購與生產的依據 組裝時間 製作時間 採購時間 出貨時點 ● ● ● ● A型 B型 C型 D型 採購依據 訂單 預測 預測 預測 製作依據 訂單 訂單 預測 預測 組裝依據 訂單 訂單 訂單 預測 C+ 庫存配置與訂單藕合 供應商 客戶 訂單LT 料庫 在製庫 品庫 製作 細胞 組裝細胞 D型 C+型 B型 計劃性 接單性 預測時點 風險小 風險大 C型 A型 =庫存 世界級OP(離散型)管理模式 原料，零配件 模組品 成品 製作 組裝 採購 接單時間 計畫 (MRP) 接單 (FAS) 製程 (Mfg Process) 兩種製程的劃分：管理需求各不同！ 製作 組裝 Fabrication Assembly 技術層次較高 製程時間較長 供料問題較簡單 產能管理較複雜 常有批量化的要求 技術層次較低 製程時間較短 供料問題較複雜 產能管理較簡單 較少批量化的要求 時間：工期與提前期 設備 機器1 機器2 機器3 每件工時 2分鐘 1分鐘 2分鐘 操作員 甲 乙 丙 訂單240個 工期 8HR 4HR 8HR 製程1 製程2 製程3 開始 完成 M1 M2 M3 M4 完成 LT0 LT1 LT2 LT3 重要性的了解 重要性：都重要 影響程度：愈上層的影響程度愈大 重規劃(re-planning)的能力？ 兩大核心觀念：產能+優序 生管模式中各方責任者？ 客戶(營業單位) 生管單位 製造單位 供應商 一個龐大的供應體系中，任何一個單位的缺失，都會影響總體的績效表現 努力方向 公司內部 資材/生管： 調達/採購： 製造： 品管： 公司外部： (1)客戶： (2)供應商： 1.Plan ahead (提前規劃) 2.Quick Response (迅速反應) 利益關係人 的權益 ERP 價值 商業利潤 商業目標 經營目標 降低 風險 遵循法令規章 利用充分追蹤能力 Dashboard 改進業務訂單