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第七章：供應鏈體系下之PDM功能 祝天雄 博士 95.11. 課程大綱 前言 供應鏈管理之背景與功能需求 供應鏈體系下之型態管理與同步工程概念 供應鏈體系下之PDM系統功能模組 供應鏈體系下之PDM系統之產業應用實例 結論 前言 供應鏈體系成為企業運作主軸 降低市場反應時間Time to Market 電子商務拉近與消費者之距離 系統化之產品資料管理 促成供應鏈體系之各類產品及其零組件相關資訊正確而迅速之分享 供應鏈體系之流通 企業e化導入程序 料號系統 料號系統 料件分類 BOM與料件型態 (成品/半成品/原料) BOM與料件型態 (委外加工品) BOM與料件型態 (虛擬件) BOM的功能性 產品結構圖 BOM的基礎資料 BOM的型態(階層式) BOM的型態(配方式) 單一BOM與多重BOM 虛擬料表(Phantom BOM) BOM 在供應鏈體系中的有效性 BOM的有效性-有效期間 產品結構系統與各模組關聯圖 BOM與生產途程 BOM的正展開(Explosion) 單階的產品結構表 多階的產品結構表 最下階的產品結構表(原物料表) 用途表 Pick List 原物料需求表(採購料表) 其他PDM Metaphase EDMS工程資訊管理 Danfoss Drives 資訊整合 福特的C3P計畫 Computer-Aided Design Computer-Aided Manufacturing Computer-Aided Engineering Product Information Management 福特的PDM系統 波音的整合作業環境 NEC同步工程架構 結論 協同設計是SCM之重心。 以工作流程管理為系統運作基礎，協同流程設計採用可重複使用之流程樣板，將協同設計工作分割成不同且獨立之模組，當不同的協同設計工作流程要定義時，只要依權責指定相對應的模組，即可完成彈性地協同設計工作流程之設計。 構型管理為其技術核心，提供附加價值，應用時需配合大量客製化之策略以做評估。 供應鏈管理的內涵含預測與需求計畫、策略規劃與採購、生產後勤補給、訂單執行與客戶服務、配送網路與倉庫管理、交通與運輸管理、及整合需求與供應鏈管理等，PDM資料共用與分享可促成供應鏈之良好管理。 單階的產品結構表：依組件之材料編號展開其下一層的料件表。 多階的產品結構表：由成品之材料編號依次展開，如遇到半成品時，亦將半成品之下一階再次展開。 原物料表：即最下階的產品結構表，其乃將組成成品（或半成品）之最基礎之半成品、零組件作展開，以形成購料明細表。當中，相同料號只出現一次，但其用量加總。 用途表：由零件、半成品之編號而推論其材料用途之情況，稱為用途表（Where Used Report），方法亦分為單階、多階、尾階用途表（此為BOM逆展之應用）。 撿料表（Pick List）：即透過BOM正展後，計算一定數量之成品所需之半成品數與原料數。 採購料表：乃原物料表之應用，確立原料之採購數量。 除BOM之建立、應用與展開外，BOM的正確度尚須進行測試與審核。其主要的精神為依照料件的類型，必須檢視每一個材料的庫存型態： 成品、半成品應可對應一製令，並於生產完成後入庫 委外加工品應可對應一外包製令，並於生產完成後入庫 虛擬階不納入生產規劃之料號，原則上，盡量減少虛擬階的使用 確認成品、半成品、委外加工品皆有建立其材料表 唯有確保BOM的正確度達99%以上，才能產生正確的MRP結果與生產正確的產品。 多數PDM軟體著重於產品資料電子檔案建立，並藉此使企業既有之流程自動化、電腦化。然這樣的作法並無法全然滿足一般企業對於產品資訊之精確性、清楚性及正確性的要求。簡單而言，沒有「型態管理」的PDM系統並無法被視為一套完整的PDM系統。 型態管理彌補了PDM系統在產品資訊在以下作業的不足： 組織（Coordination） 辨識（Identification） 變更控管（Change Control） 狀態管理（Status Control） 審核（Audit） 此亦即代表：型態管理乃透過建立零組件、文件以及變更版本，成為設計、製造至服務過程中所有產品相關資訊的膠著劑。型態管理與PDM系統的整合，提供了產品整體生命週期中的相關資訊的建立、辨識、文件儲存、控管、記錄以及建立報表之所有功能。因此，此種系統提供了維護產品主檔、文件與設計變更之間的所有關係。 在傳統的設計與製造經驗中，產品生命週期是由一系列不相關的步驟所建立的。這些不相關的步驟可能是分別屬於設計階段、工程部門處理階段、物料與零件管理階段、製程規劃階段、最後生產或是更下面之銷售與維護階段。這些資訊必須以所謂往下一步傳遞的單向序列管理方式來加以管理，這樣的管理模式稱之為序列工程。 同步工