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《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 敏捷制造生产模式主要包括3个要素: 生产技术 组织方式 管理手段 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 柔性制造技术则是指对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。 柔性制造系统是柔性制造技术的具体体现，是适用于多品种、中小批量生产的具有高度柔性和高自动化程度的制造系统。FMS是指由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 五、柔性制造 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 柔性是FMS的最大特点，可以从两个方面来理解。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。 FMS一般具有自动加工、自动搬运和储料、自动监控和诊断以及信息处理功能，典型的FMS由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 FMS的信息控制系统结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。 第一级为各个工艺设备的计算机数控装置，实现各个加工过程的控制； 第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级的有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机； 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 第三级是FMS的主计算机（控制计算机），其功能是制定生产作业计划，实施FMS运行状态的管理及各种数据的管理； 第四级是全厂的管理计算机。 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing, 简称CIM）的概念由美国约瑟夫?哈林顿（J.Harrington）博士于1973年提出来，在1992年提出的CIM定义是：“CIM把人的经营知识及能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，由此将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体。” 六、计算机集成制造 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 CIM是企业现代生产的一种指导思想，其核心在于集成。CIM不是全盘自动化，也不是单纯的技术互连，或者自动化加计算机化，而是要把人与经营系统、技术系统三者紧密结合起来。 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，简称CIMS）就是在CIM思想指导下，逐步实现企业全过程计算机化的综合人机系统。它是一种基于CIM理念而构成的数字化、虚拟化、网络化、智能化和集成化的制造系统，是信息时代的新型生产模式。 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 数据库系统 通信网络系统 工程设计系统 管理信息系统 自动化制造系统 质量保证系统 图6-3 CIMS的技术组成 《供应链管理》 第四节 供应链生产模式 以信息集成为特征的CIMS可以使各种生产要素之间的配置得到更好的优化，各种生产要素的潜力可以得到更大的发挥，实际存在于制造业生产中的各种资源浪费可以大幅度减少，从而可以获得更好的整体效益。 《供应链管理》 本章小结 1.对供应链生产管理进行了的总体概述 2.全面分析了供应链生产系统 3.对供应链生产计划的考虑因素与控制的内容、模型与特点 4.介绍了几种常见的供应链生产模式及其每种模式的特点和使用条件等 《供应链管理》 《供应链管理》 第五章 供应链生产管理 掌握供应链生产管理的特点和关键原则 了解供应链生产管理的要求 理解供应链生产系统的概念与分类 掌握供应链生产系统的合作前提 了解供应链生产系统的任务 【本章学习目的与要求】 《供应链管理》 第五章 供应链生产管理 理解供应链生产系统的协调机制和信息跟踪机制 了解供应链生产计划编制需要考虑的因素 理解供应链生产计划与控制总体模型 掌握供应链生产计划与控制的特点和内容 理解常见的供应链生产模式 《供应链管理》 第一节 供应链生产管理概述 供应链生产管理是指供应链中生产商管理生产并协调与其他供应链合作伙伴之间的关系的各种活动，主要解决如何计划与控制供应链中的生产活动问题。 一、供应链生产管理的概念与特点 （一）供应链生产管理的含义 《供应链管理》 第一节 供应链生产管