第六节供应链采购管理.pptVIP

即时制采购 丰田的困境 第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险的境地，年汽车销量下降到了区区3275辆。 汽车销售不出去，工人开始罢工，而且持续相当长时间，丰田几乎濒临破产。 挽救丰田 为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团为丰田提供资金，但是提出的条件是： 解雇3000名员工，经营层全部换班，公司一分为二：丰田销售公司、丰田汽车公司。 丰田自救 在如此严峻的现实面前，丰田汽车创始人丰田喜一郎提出： 大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990) 著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤” 。 关于消除浪费，丰田喜一郎有过这样一种构想，他说：“像汽车生产这种综合工业，最好把每个必要的零部件，非常准时地集中到装配线上，工人每天只做必要的数量。” 准时生产 大野耐一把丰田喜一郎这个思路应用到汽车的生产现场，形成了一套严谨成熟的“准时生产”体系。 准时生产的推行 堀切俊雄回忆说：“当时，我和大野耐一在一起工作。说实话，他让人害怕。当时大野耐一到哪个工厂，哪个工厂的领导就会躲起来！” 当时的大野耐一也非常痛苦。但是，令他庆幸的是，丰田的掌门人支持他，保证了这种变革没有夭折。 “准时生产”的成功 “准时生产”至少花了10年以上的时间才得以在丰田推行成功——直到1973年的第一次石油危机，整个汽车行业出现大量的库存，这时的丰田不但没亏本，反而赢利。 这才让那些骂大野耐一的人开始相信而接受了他的思想。 五、实施即时制采购的关键因素及步骤 (一)影响即时制采购实施的因素(二)即时制采购的实践分析(三)实施步骤 (一)影响即时制采购实施的因素 (1)选择最佳的供应商并对供应商进行有效的管理是即时制采购成功的基石。(2)供应商与用户的紧密合作是即时制采购成功的钥匙。(3)卓有成效的采购过程质量控制是即时制采购成功的保证。(１)距离越近越好。(２)制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系。(３)注重基础设施的建设。(４)强调供应商的参与。(５)建立实施即时制采购策略的组织。(６)制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据。(７)注重教育与培训。(８)加强信息技术的应用。 (二)即时制采购的实践分析 (1)即时制采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问题也是缺乏供应商的合作。(2)难找到“好”的合作伙伴是影响即时制采购的第二个重要因素，如何选择合适的供应商、选择的是否合适就成了影响即时制采购的重要条件。(3)缺乏对供应商的激励是即时制采购的另外一个影响因素。(4)即时制采购不单是采购部门的事情，企业各部门都应为实施即时制采购创造有利的条件，为实施即时制采购共同努力。 表6-2　即时制采购成功的关键因素 调?查?问?题 肯定回答（％） 调?查?问?题 肯定回答（％） 和供应商的相互关系 51．5 进货质量 管理的措施 ３１．８ 长期的合同协议 适当的计划 ３０．３ 采购的物品类型 部门协调 ２５．８ 特殊的政策与惯例 表6-3　即时制采购解决的问题 调?查?问?题 肯定回答（％） 调?查?问?题 肯定回答（％） 空间减少 ４４．８ 解决缺货问题 成本减少 ３４．５ 改进资金流 改进用户服务 ３４．５ 缩短提前期 及时交货 ３４．５ 表6-4　实施即时制采购的困难因素 调?查?问?题 肯定回答（％） 调?查?问?题 肯定回答（％） 缺乏供应商的支持 ２３．６ 采购物品的类型 部门之间协调性差 ２０．０ 进货物品质量差 缺乏对供应商的激励 １８．２ 特殊政策与惯例 表6-5　与供应商有关的即时制采购问题 调?查?问?题 肯定回答（％） 调?查?问?题 肯定回答（％） 很难找到好的供应商 ３５．６ 供应商太多 供应商不可靠 ３１．１ 供应商不想频繁交货 供应商太远 ２６．７ (三)实施步骤 １.创建即时制采购团队２.分析现状，确定供应商３.设定目标４.制定实施计划５.改进行动实施６.绩效衡量 ４.制定实施计划 (１)将原来的固定订单改为开口订单，订单的订购量分成两部分，一部分是已确定的、供应商必须按时按量交货的部分；另一部分是可能因市场变化而增减的，供应商准备原材料、安排生产计划参考的预测采购量。(２)调整相应的运作程序及参数设置，在企业内相关人员之间进行沟通、交流，统一认识，协调行动。(３)确定相应人员的职责及任务分工等。(４)需要对供应商进行沟通、培训，使供应商接受即时制采购的理念，确认本企业提出的改进目标，包括缩短供应时间，增加供应频率，保持合适的原材料、在制品及成品的库存等。 第三节　供应链管理中供应商的选择、评价与考核 一、供应链管理中供应商的选择与评价程序二、选择供应商的主要指标三、与供应商建立双赢的采购模