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立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点(监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例)
工序编号
作业工序名称
工序质量控制等级
作业前监理审查资料
现场见证
旁站见证
本工序完工后检查
作业内容(概要)及要求
停工签认后施工
一般审查
停工报验签认
一般检查(不需工序报验)
一
施工方案
BR
√
施工作业程序、施工方法、组拼装焊缝及其与开孔位图示和排版图,施焊顺序及要求;底板和壁板排版图要求详见GB50128-2005中3.2和3.3
二
资质
2.1
企业资质
BR
√
企业营业执照、安全生产许可证等内容
2.2
特种作业人员资质
BR
√
人证对照,人证与焊件焊接适用范围相符
三
图纸施焊工艺
3.1
施工图会审
AR
√
四方人员会审
3.2
焊接工艺文件
BR
√
焊接工艺指导书、施工工艺和技术措施要求
四
安装施工准备工作
4.1
施工器具准备和开工报告
BR
√
√
施工现场作业条件、环境、器具、安全措施等
4.2
进场钢材报验
AR
√
√
√
合格证书、材质、钢号、炉批号、厚度、表面质量和外观检查;
验收报验每批进场的钢材(钢板、焊接材料和其他辅材)
4.3
防腐材料报验
AR
√
√
√
合格证书、说明书和质量检查;
验收报验每批进场的防腐材料
4.4
基础复测
BR
√
√
√
基础施工记录和中交验收资料,基础复测数据及允许偏差
基础中心标高偏差≤±20mm,基础有坡度,中心点比φ7900直径边缘处测点高31.6 mm;
每10m弧长内任意两点高差≤6mm,整圆周上任意两点高差≤12mm;
基础中心向周边拉线测量基础表面凹凸度≤25mm,(不少于10点)
基础沉降观测点(4个点)测量记录
五
底板组装(非弓形边缘板式组装)
5.1
底板下料、下表面除锈
CR
BR
√
√
下料、重叠部分切口和对接边坡口,除锈质量和表面质量;边缘板下垫板可点焊
5.2
底板下表面油漆防腐
BR
√
√
√
先涂无机硅酸锌底漆两遍,再涂两遍无机硅环氧耐热面漆
5.3
底板铺设、组对点焊
CR
√
√
实物与排版图,板间搭接宽度、缝隙和对接头间隙,点焊顺序;
搭接板缝隙≤1mm,边缘板下垫板应伸出其外侧20mm,搭接重叠部分尺寸和要求详见施工图或GB50128-2005中4.3.2~4.3.4,定位焊缝长度≤50mm,点焊顺序参照GB50128-2005中5.5.1
5.4
焊前复查
BR
√
√
焊接工艺指导书,焊工和无损检测人员持证上岗,焊接材料质量管理,组装质量,坡(焊)口两侧杂物清除;焊条型号E4315(J427),E4303(J422),烘干温度350~400
5.5
底板根部焊道焊接施工
B,
CR
√
√
√
焊接顺序正确;焊条要求100~150℃
5.6
T字焊接接头渗透检测
BR
√
√
T字接头焊完第一层沿其三个方向各200mm内渗透检测
检测所有T字焊缝,查出缺陷部位及时返修并复检达合格
5.7
底板焊缝中间层和面层焊接施工
CR
√
√
监控焊接顺序,分段焊多层间接头须错开;同上序号5.5
5.8
边缘板焊缝外端部探伤检测
BR
√
√
边缘板焊缝外端部探伤检测合格;
边缘板对接接头的外端部300mm范围内Ⅲ级以上射线检测
5.9
T字焊缝渗透检测,底板真空箱检漏
BR
AR
√
√
√
焊缝外观检查合格,先渗透检测T字焊缝,后用真空箱检漏底板焊缝
底板焊缝真空试验负压值≥0.053MPa无渗漏
5.10
缺陷焊缝返修
BR
√
√
√
返修焊接工艺书,返修部位按原规定无探检测达合格
六
壁板组装(正装法)
6.1
底圈壁板预制件(包括胀圈等工装具)
B,
CR
√
√
预制壁板的成型尺寸和偏差,壁板排布与预案对照;
壁板成型滚制前后尺寸和偏差许可,参照GB50128-2005中3.2.2和3.2.3
6.2
底板上弹线和准备工作
B,
CR
√
√
底圈壁板位置和内直径正确;
底板上弹出半径3950.1mm的圆周(壁板内直径3950mm),底板坡度8‰
6.3
底圈壁板组对
B,
CR
√
√
√
底板上壁板位置的焊缝磨平无缺陷,壁板按编号(预案)组对正确;
相邻两壁板上口水平偏差≤2mm,整圈壁板上口任意两点水平偏差≤6mm;纵向焊缝对接接头组装间隙为2 mm,错边量≤1mm;留一条纵缝不组对点焊
6.4
底圈壁板纵缝焊接和内直径校正
B,
CR
√
√
√
焊条、焊接工艺监控,焊缝外观检查;
焊完最后第二道纵缝后,校正固定内胀圈,最后一道纵缝去边开坡口,样板校对后焊接;纵缝不得有低于母材表面的凹陷。下同。
6.5
底圈壁板纵缝无损检测
BR
√
√
每条纵缝的无损检测位置并记录;
每条纵缝无损检测300 mm;有返修焊缝必须复查检测(要求满足GB50128-2005中5.6,下同)
6.6
壁
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