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2000t／d水泥窑尾废气处理系统设计 第6卷第2期建材工业技术 2000t/d水泥窑尾废气处理系统设计 天津水泥工业设计研究院张成祥 提要在总结经验的基础上?车文围绕2ooot/d水泥窑尾废气处理系统的设计,分别 就工艺流程,设备选型,设计要点,以及调节控制与自动调节回路等方面,较全面地进行了 归纳阐述和分析总结. 差锗茸水泥窑尾,度气处理,系统设计 度气处理系统是对千法预热器及预分解 窑进行余热利用的新型气体净化系统,通常 指预热器排丽机出口至烟囱出口的全过程 该系统是烧成系统,生料粉磨及余热利用相 关系统的咽喉;通风管内含尘气体温度高迭 200~350℃,热气体一般含尘30~60g/Nm. 气流多处分流,平衡骨节较困难,加之环 保工段盼排尘限制等原因,对于新型于法术 泥厂废气处理系统的设计愈显得重要. 一 ,工艺流程 1.前风机系统气体流程 风机位于收尘器前整个系统各点压力 均接近零压.其工艺浇程参见图I. 图l前风机系统流程围. 特点:1)收尘器处于微正负压状态下 操作,零压点位于收尘器内部j 2)充分利用烟囱的自然抽力,烟囱出 口风连e.一8m,s, 3)收尘器漏风量一般不超过3～5%; 4)前风机系统通风量较后风机低 20,压力低400~500Pa,电动机功率140 kw,余热利用系统工作时通风量更低,消 耗功率仅为30~40kWj 5)系统平衡调节控制比较严格,为防 止收尘器处漏密封更为严格J 6)风机处于较高含尘浓度介质条件 下,一般为40~50g/Nm.,风叶磨损较严重. 2.后风机系统气体流程 风机位于收尘器后部.整个系统在负压 状态下工作.其工艺流程参见图2. f 固2后风机系统流程图 特点.1)风机处于净涪介质条件下, 风叶磨损较小j 2)系统平衡较易调整,可以通过该风 机得到平衡补偿j 3)烟囱出口风速较高,一般为lo～l4 m/s,可适当减小烟囱直径I, 建材工业技来1991盎 4)风机运转消耗功率较大,与压力成 正比,～般达200~250kW 3.回灰系统流程一 1)收尘器与增湿塔回灰汇合 正常情况下,回灰与生料老争唐成品一起 进入生料均化库.当生料磨停开时,回灰与 均化库生料一起直入窑.优点是成品直接入 库利于降坻电耗}缺点是增湿塔喷水雾化不 良,导致增湿塔湿底,若不能及时发现,输 送设备部分或全部会被鞫死,清理很困难. 2)收坐器与增湿塔回灰分离 峻尘器回灰按上述流程走向,增湿塔回 灰单独分离,初期增湿塔啧嘴使用不可靠 其灰回到生科磨磨头仓待对增湿塔使用情 况掌握后,便可与收尘器回灰汇合.为防止 增湿塔湿底,不干扰收尘器凰灰系统,不影响 入库生料水分含量,该系统多套输送设备. 3)增湿塔回灰旁路 增湿塔湿底无法根除,必须在塔底留一 旁路排放口.一旦出现湿底,立即排放,防 止后部输送设备受到罨;响.避免被糊死. 4)收尘器与增湿塔回灰汇合直接入窑 与流程1)相比,不经过系统的均化搅 拌循环.在正常情况下可实现窑的稳定操 作.由于回灰置的波动干扰窑尾生料嚷料量 的稳定,目前这种流程很少被采用. 表l列出了国内四个厂皆为后风机系统 的废气处理系统设计参数. 衷1国内几个20OOt/e废气处理系统设计参馥 ～ \厂名简称 项目与单位,\江西鲁南耀县新疆 炉型特点热耗M/kg—cIRSpRSP376oDDKHD 376O带可能放风的设施托 出预热器风量Nm0/hl6.71x10416.21x×10412.3x104 温度℃35OO 芷常生产通过NmS/h6.71x19410. Oxi0●192xlO0. 34×l0增湿培风量 增湿塔规格9x229x229x229×22 塔内断面风速1.611.551.2913l 正常,风速o6lO.g60.180.05 电收尘器台llll wY85—/IWY163—3/I42/10/3×e/0.442/10/9×s/9.44z/lO/3×5/0.4 沉淀极面积皿l2×It1O1121Oll2 有效肝面积ml2×85163i聃 断面风速m/s0.6750.540.66O.60056～O.68 排风机型号Y4—73—11Y4—73一llNo25DYr一73—1lY4一n 拍2BD.~/25D.拍25D 风量m/h4294x10●37.64×iO3567×1●98.×104 风压Pa1200l2OO1200一:1450 面—囱磊-厦m10010o100f80 出口风速m/s11.O2978l2.O5 增湿塔最大喷t/h19. .215.5才(量 增湿塔正常喷￡/h75l202. 8O5水量 设计及生产说明初步设计施工图设计设计设计 基本吻台 第8卷第2期建材工业技术 =,设备选型 I.增湿塔 这是系统的主要设备.依据余热利用设 备诸多条件的改变,所处理风量波动很大. 设计时