电机数字控制系统集成设计论文.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT12 无刷直流电机数字控制系统集成设计的分析 摘要：本文以“正弦波原理”无刷直流电动机系统为例，分析电机数字控制系统的集成设计思想、原理、结构特点和驱动控制方法。其中，驱动控制方法主要分传统的位置传感器和无位置传感器控制技术。传统方法主要是采用基于TI公司的TMS320F2812 DSP控制系统，包括了硬件电路和软件电路的设计。无位置传感技术这里主要介绍反电动势检测法，并且用基于数字信号控制器DSPIC30F6010的实例进行了分析总结。 1无刷直流电机的背景 无刷直流电动机（Brushless DC Motor，以下简称BLDC）是指采用电子换相取代有刷直流电机的机械换相的电动机。图1-1所示为一种无刷直流电机的横切面图，如图所示，它去掉了有刷直流电机的机械电刷，采用取而代之的霍尔传感器检测转子位置进行换相。无刷直流电机是近年来随着微处理器技术、新型电力电子器件、新型控制理论的发展，以及低成本、高磁能积的永磁材料的出现而发展起来的一种新型直流电动机。无刷直流电机是集交流电机和直流电机优点于一体的机电一体化产品，它既具有交流电机结构简单、运行可靠、维护方便等一系列优点，又具备直流电机运行效率高、调速性能好的特点，同时无励磁损耗。 图 1-1 一种无刷直流电机的横切面图 无刷直流电动机凭借其高可靠性、高效率、调速方便、寿命长等特点在国际上己得到较为充分的发展，在一些较为发达的国家里，无刷直流电动机将在未来几年内成为主导电动机，并逐步取代其他类型的电动机。现在许多高档精密型产品都用无刷直流电机，日本的不少公司已将无刷直流电机应用到数码照相机、微型收录机、摄影机、打印机、存储驱动器、手机以及汽车空调、洗衣机、吸尘器、电动车、心脏泵等领域[1-2]。 BLDC驱动控制方式分为有位置传感器式和无位置传感器式两种。有位置传感器控制方式转速检测精度高，更容易检测出转子初始位置，转矩脉动较小，容易实现一些比较复杂的控制技术；无位置传感器省去了位置检测装置，降低成本，缩小驱动器的体积，容易实现与驱动器与电机的一体化。随着检测技术和控制技术的发展，无位置传感器控制也能实现较高精度的转速控制，较优的启动性能和转矩脉动抑制。 2无刷直流电机数字控制系统发展现状 无刷直流电动机的控制有别于有刷直流电动机或交流感应电机，它需要一些位置传感信息来选择正确的换流顺序。传统的无刷直流电动机通过位置传感器信息来选择正确的换流顺序。但是位置传感器的存在，增加了无刷直流电动机的重量和结构尺寸，不利于电机小型化；同时，传感器的安装精度和灵敏度直接影响电机的运行性能。另一方面，由于传输线太多，容易引入干扰信号；由于是硬件采集信号，更降低了系统的可靠性。针对位置传感器所带来的种种不利影响，为适应无刷直流电动机的进一步发展，无位置传感器控制技术应运而生。 近年来，无刷直流电动机的无位置传感器控制一直是国内外较为热门的研究课题。无位置传感器无刷直流电机的控制是指不依赖位置传感器，通过另外的方式得到转子的位置信号、确定逆变器功率管的切换，进而对定子绕组进行换相，保持定子电流和反电势在相位上的严格同步的一种控制方式。在无位置传感器的控制方式中，研究的核心问题主要是如何通过软件和硬件的方法，构建转子状态量的检测电路。由于可以直接测量到的一般只有相电压和相电流两个量，因此，国内外目前所提出的控制方法绝大部分是基于以上两个观测量的。 有多种算法可以实现无位置传感器控制。反电势法和状态观测器法都能比较方便、直观的得到转速信号和位置信息，这两种方法也是目前使用最为广泛的控制方法。尤其是反电势过零点检测法，其原理简单，易于实现，在无位置传感器直流无刷电机控制系统中得到了普遍的应用。此外，国内外还提出了许多新的方法与技术，如涡流法，电流法以及矢量法等控制方法。但这些方法实现起来难度较大，应用条件比较苛刻，只适用于特定的应用场合，因此应用不是很广泛。 智能控制包括矢量控制、模糊算法、人工神经元网络和专家系统等，是目前学术界研究的热点。由于智能控制无需对象的精确数学模型并具有较强的鲁棒性，因而许多学者将智能控制方法引入了电机控制系统的研究。其中，经典PID控制与模糊算法结合所组成的Fuzzy-PID控制、人工神经元网络和模糊控制相结合的复合控制以及人工神经元网络与数字滤波相结合的自适应控制等控制方法代表着当前智能控制的研究方向。 无刷直流电动机控制器的使用经历了分立元件的模拟电路，专用集成电路和以微型计算机为核心的数模混合控制与全数字化控制几个阶段。DSP器件的出现，使得电机控制系统的处理能力有了很大的提高。DSP具有强大的运算能力，和普通的MCU相比，运算及处理能力增强了10~50倍，因此在其控制策略中可以使用先进的实时算法，如Kalman滤波、自适