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某设施用阀门的选择 　　1概述 　　火力发电厂湿法烟气脱硫环保技术因具有脱硫率高，煤质适用面宽，工艺技术成熟，稳定运转周期长，负荷变动影响小和烟气处理能力大等优点，广泛的应用于各大中型火力发电厂，成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导工艺技术，但该工艺存在着介质腐蚀性强，处理烟气温度高，SO2吸收液固体含量大，磨损性强等缺点。湿法烟气脱硫工艺是采用带压石灰石吸收液通过料浆泵输入脱硫吸收塔，经塔内均匀密布的雾化喷嘴将吸收液雾化，并分散成细小的液滴，以均匀覆盖吸收塔整个断面的方式喷入吸收塔。液滴与烟气接触时，吸收烟气中所含的SO2.吸收后的反应物经氧化和中和反应在吸收塔底部的浆液氧化区完成并最终生成石膏。 　　2腐蚀分析 　　湿法烟气脱硫装置中的腐蚀源主要为烟气中所含的SO2，当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。 　　而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致阀门腐蚀的主要原因。 　　此外，烟气中所含SO3，NOx和Cl-，吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。 　　稀硫酸属于非氧化性酸，非氧化性酸对金属材料的腐蚀行为宏观表现为金属对氢的置换反应。从腐蚀理论上可解释为氢去极化腐蚀过程（亦称析氢腐蚀）。但是，在湿法烟气脱硫中，为保证生成物结晶效果，必须强制氧化。当介质中有富氧存在时，不锈钢表面的钝化膜缺陷易被修复，因而腐蚀速率降低。但因同时具有固体颗粒磨损作用及Cl-存在，其钝化膜易被Cl-或固体颗粒磨损，从而腐蚀速率大大增加。Cl-容易在氧化膜表面吸附，形成含氯离子的表面化合物，由于含氯离子的表面化合物晶格缺陷较多，且具有较大的溶解度，故会导致氧化膜的局部破裂。此外，吸附在电极表面的离子具有排斥电子的能力，也促使金属的离子化，但阴阳极化仍是主要的。故通常的碳钢或不锈钢在此环境中均不适用。国外经多年对金属材料的筛选试验，最后将适用金属定位在镍基合金上，但由于镍基合金价格昂贵，阀门制造成本高，其用材开发逐渐转到碳钢-有机非金属衬里复合材料方面，并获得了实用性成果。 　　3常用阀门 　　用于湿法废气脱硫工艺的阀门工作环境非常苛刻，其pH值为2～10，氯含量达到10%，固体物质占50%，温度达70℃，介质流速高达4m/s，所用阀门类型主要有插板阀，隔膜阀，管夹阀，蝶阀，旋塞阀和球阀等。 　　3.1插板阀，隔膜阀和管夹阀美国湿法烟气脱硫装置系统大多采用无填料型插板阀，这种阀门在开启状态时插板完全从浆液中抽出，阀内衬胶部分用刚性环夹紧形成无泄漏的密封。当阀门关闭时，插板把阀体的内衬橡胶结合面分开。这种设计，使得阀门关闭和打开时泄漏量很小，而且避免了固体沉积物导致插板关闭不严的现象。我国引进的湿法烟气脱硫装置系统中，在旋流器站的每个旋流器入口和旋流器溢流浆液管路上安装这种无填料型插板阀。 　　隔膜阀和管夹阀是通过橡胶隔膜的叠合关断流体。在湿法烟气脱硫装置系统中，隔膜阀多用于清洁水和废水处理系统加药流量调节，也用于小口径浆管中，如测量仪和排空管路上作为隔离阀。 　　3.2蝶阀蝶阀是湿法烟气脱硫装置系统应用较多的一种阀门，大量用作各种浆液管道的隔离阀，也用于需频繁自动开闭的冲洗水管和排空管中。蝶阀可电动，气动或手动操作。蝶阀还可以做调节用。但由于蝶板始终处于浆液流体中，用蝶板节流，不仅蝶板易磨损，而且会很快磨穿其下游侧的橡胶衬管，特别在流速较高的管路中，阀门接近关闭时更是如此，所以蝶阀一般不能调节带大量固体颗粒物的浆液介质，在大多数浆液管道上蝶阀只作关断阀使用。 　　用于湿法烟气脱硫装置的蝶阀应将接触介质的零件数降到最低。接触磨损性和腐蚀性石灰石泥浆的零件数越少，阀门的有效性就越高。实际经验表明，无销蝶阀能产生较好的效果，该阀的关键设计在于蝶板内方形孔和阀轴的方形连接头部相配合。有了方形连接器，就无需使用蝶板和阀杆之间的销连接了，接触介质的只有两个调整组件，即可替换衬套阀座和蝶板。阀杆不接触介质，无销连接还能预防潜在的裂缝腐蚀风险。这样，蝶板就能独立固定在密封壳衬垫中心，确保了阀座表面压力的均衡分布，同时也能减轻磨损。 　　因为介质含有泥浆（石英含量高），不仅具有磨损性，还有腐蚀性，通常在运行一段时间后，就需要替换新的阀座。在这种情况下，阀座往往设计成硫化人造橡胶内部加一个固定的衬环，其装入管道时不会有压力过大的危险，橡胶不会过度绷紧。压力过大，橡胶过度绷紧通常会造成轴部出现漏缝，磨损加重，扭矩增大。蝶板独立固定在人造橡胶密封件中心，能对阀座施加均衡的表面压力。 　　无销蝶阀只有人造橡胶衬里和蝶板接触介质，避免了在选择调整组件时