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探析石油化工装置中泵类设备安装常见问题 　　摘 要：泵类设备是石油化工管道装置中最常见的一种设备，泵类设备的主要作用就是将机械能最终转化成液体能量，在石油化工装置中，所有的原料、半成品、成品等各种液体介质，大都利用泵类设备输送，因此泵类设备在整个石油化工中具有重要的作用。泵类设备拥有较多的类型，因此在泵类的设计以及安装上存在较大的差别，本文主要结合泵类设备在安装中出现的一些常见问题进行探讨分析并提出有效的预防措施。 　　关键词：石油化工 管道装置 泵类设备 安装问题 预防措施 　　1、泵类设备的布置 　　在石油化工装置中的泵类设备可以是单排或者是多排安装，需拥有较好的通风效果，这样的安装方式更有利于操作及维修。在一些比较寒冷或者是经常出现风沙的地区，需将泵类设备安装在室内，在室内的泵类设备应该更加注意防火或者是防爆，并保持通风良好。对于泵类设备的安装和布置应该首先保证方便操作或者是维修工作，并保证整齐。对于一些单排的泵类，需要结合自身的工艺条件或者是具体的防火要求等布置安装。对于一些需要根据两排对称安装的泵类设备，应该保持泵类的驱动端相互对称，并设置检查维修使用的通道。对于操作设备使用的通道宽度不能小于1m。为了方便维修和检查，泵类设备与墙之间应该保持在1m左右的距离。蒸汽往复泵应该保证抽出活塞以及进行拉杆使用的空间。泵类设备的基础面需要保证在地面上的0.1m左右，在泵的入口位置安装上适当的过滤器，并预留出过滤器进行抽芯工作的空间及管段。泵类设备的安装和布置应该保证满足管道及工艺设计的具体的要求和标准。 　　2、泵类设备的安装及管道布置 　　2.1安装前图纸审查 　　泵类设备的配管设计，需要首先了解管道具体管道及仪表流程图及介质特性，确定泵类设备的类型及参数的具体选用。在管道的设计中需要满足工艺的基本要求，同时满足泵类设备在正常运行或者是检查维修工作中具体的要求。因此，在安装泵类设备时，需要特别注意的是管道的布置，为检修及更换设备留下充足的空间。在泵类设备安装过程中，需要严格按照设计的图纸中制定的要求及规范的要求进行施工，以确保泵的试开车顺利及正常的运行。 　　根据设备安装的相关技术文件进行基础验收工作，按照施工图纸上的具体内容以及建筑的基准线，对泵类设备的安装进行施工材料以及设备的验收工作，检查安装的尺寸是否存在误差等。 　　2.2安装准备 　　根据设备安装的相关技术文件进行基础验收工作，按照施工图纸上的具体内容以及建筑的基准线，对设备基础，施工材料以及设备进行验收工作，检查基础的安装尺寸是否存在误差及表面是否符合要求，设备的开箱检验应检查资料及合格证是否齐全、零部件是否同装箱单相符、是否有损坏及规格型号及尺寸不符等。 　　2.3泵类设备安装 　　泵类设备安装包括基础处理、垫铁设置、就位、安装精度调整及检测、设备固定及灌浆、零部件装配以及对中。其中安装设备的就位指按照规定的划线位置将泵类设备的主体以及各种附属部件都准确的放在规定的工艺位置。对泵类设备的安装灌浆工作，需要在泵类找平找正以后开始二次灌浆，在检查合格以后进行最后的找平。在泵类设备安装之前，首先需要结合设计的具体内容以及安装的需要设置永久基准点，从而为泵类设备的安装调整做好准备。 　　2.4进出口管道 　　2.4.1泵类设备的入口管道 　　为了有效避免泵类设备出现管道振动或者是使用性能降低等各种常见问题，需要做好泵类管道入口的相关设计。 　　1）离心泵具体的入口标高需要与塔类设备具体的标高满足一定的关系和内在的要求。首先，需要考虑工艺的具体要求，准确的计算出位于泵入口管道承受的压力，并保证配管的具体走向满足相应的要求。水平吸入的泵类设备，管道入口需要采用偏心异径管，输送纯液体保证异径管进行顶平安装，在最低点合理的设置排净口。如果需要输送一些含有固体的液体时，需要将偏心异径管进行底平安装。 　　2）如果在泵类设备的入口管道安装相应的过滤器，需要在泵类设备的周围留出过滤器芯进行拆装占用的空间。如果需要在泵类设备的入口管道中设置临时过滤器，这就需要在泵类设备入口管道上安装法兰连接口的相应短管，设置短管的长度最少要比过滤器长100mm左右。 　　3）如果在离心泵具体的吸入口端存在水平的弯头，想要有效的避免偏流或者是降低泵类设备基本性能的现象，需要在单吸泵入口与水平弯头的中间位置设置直管段，长度大约为管径的5-10倍之间。如果直管段满足不了长度的要求，还可以在短管内部安装恰当的整流管，只有这样才能避免泵类设备性能的降低。 　　4）当往复泵出现汽蚀余量无法达到相应的要求时，可以在泵类的入口管道安装缓冲罐。 　　2.4.2泵类设备的出口管道 　　泵类设备的出口管道与泵的入口管道相互比较，出口管道需要承受的相应压力损失并不重要，但是关键的