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光球加工中阻尼板系统研究 　　摘要：为达到提高光球加工效率与精度的目的，分析其主要影响因素，并基于这些因素提出全新的阻尼板系统光球工艺及设备，从而获得解决光球加工效率与精度问题的新方案。 　　关键词：相对速度差；自转轴；阻尼板 　　 　　引言 　　 　　钢球是各类球轴承的重要部件，其加工精度直接影响轴承的几个关键性能指标，如精度、噪音、寿命等。目前比较流行的钢球加工工序有冷镦→光球→硬磨→研磨四道，其中，光球加工主要用于去除冷镦后球坯表面残留的两极和环带余料，为后续的硬磨加工作准备。由于光球加工耗时长、精度低，导致其后续加工的加工余量大，精度和效率也较低。因此，如何在本道工序中保证质量，提高效率，对整个钢球生产而言非常关键。 　　 　　1 影响光球精度与效率的主要因素 　　 　　与普通磨削加工不同，光球加工中的工件――钢球是不被装夹的，其磨削方式与无心磨类似。钢球在滚道内的运动，主要由绕转盘中心的公转，以及绕通过自身球心某轴的自转组成。这两种运动直接影响到光球加工的效率与成球精度，因此，必须先找到它们之间的相互关系。 　　1．1钢球运动形式对光球精度的影响 　　在钢球滚动过程中，球面质点的运动轨迹总是垂直于钢球自转轴的圆，理论上，当这些圆通过磨削弧时，圆上质点即被磨削，从而形成如图1所示的环形磨削带。磨削带面积越大，光球板对钢球的加工越均匀，成球精度也越高。由于在两盘磨削下两侧磨盘形成的磨削带相互重合，因此若能改变钢球自转轴角度（如图2所示），即可使重合的磨削带发生分离，进而扩大总的磨削带面积，提高加工精度。在以往的研磨加工实验中（同样是两盘磨削），通过增大自转轴偏角来提高磨削精度也正是利用这个原理。 　　这里令自转轴偏过的角度?茁为自转角，令磨削弧包络的角度2?兹为磨削弧包络角，那么当自转角满足?茁?叟?仔/2-?兹时，钢球全部表面可进入磨削带，此时钢球的磨削精度最高。 　　 　　1．2钢球运动形式对光球效率的影响 　　光球磨削过程中的磨削效率与球面-磨粒间的相对速度差成正比，在纯滚动条件下，相对速度差只能靠提高磨盘转速来提高，但其效果不显著。若打破原有的纯滚动运动形式，使钢球绕磨盘中心的公转低于原公转速度，则钢球将与两侧滚道发生打滑，使相对磨削速度大幅提高，在这种情况下，钢球磨削效率的提高量是相当可观的。 　　 　　2 阻尼板系统的工作原理及其动力学分析 　　 　　为同时达到扩大磨削区域面积，提高加工效率和加工精度的目的，这里提出旋转阻尼板光球工艺，如图3所示，其主要原理是：通过预置在两磨盘间的阻尼挡块，限制钢球的公转速度，提高球面与磨盘间的相对速度差，以达到提高磨削效率的目的。此外，通过设置合理的阻尼面偏角，还可迫使钢球自转轴也发生改变。 　　 　　将钢球运动模型简化到直线滚道上进行讨论，如图4所示，以球心为坐标原点，X方向为钢球质心运动方向，Y为磨盘径向，Z为磨盘法向，将自转轴与XOY面的夹角称为?茁自转角，与YOZ面的夹角称为?酌自转角，则某一时刻钢球的运动姿态将由?茁、?酌决定。 　　 　　设钢球与固定盘滚道的接触压力为P1，与阻尼面的接触压力为P2，根据光球磨削力公式，假设钢球在某一时刻达到平衡状态，则可列平衡方程： 　　式中２?着――磨削弧包络角，一般取140° 　　P――钢球所受磨盘压力，以磨盘压力90KN，每盘有钢球1500粒计，则每粒钢球受磨盘压力为60N 　　?滋――钢球与铸铁滚道间的摩擦系数，有润滑，取0.15 　　?滋――钢球与阻尼板间的摩擦系数，有润滑，取0.1 　　2?渍――铸铁板切削刃前端角，取120° 　　对1、2式作进一步化简后，可得阻尼偏角?琢与自转角?茁、?酌之间的关系 　　 　　在实际生产中，当 自转角满足 时，即可保证钢球全部表面得以进入磨削区域进行加工，若以包络角 ，则当 时即可满足条件。由图5可知，当 超过 时， 即可满足加工精度条件。 　　 　　3 阻尼板系统方案 　　 　　因为在加工过程中钢球对阻尼平面产生推力作用，这个作用会迫使阻尼板加速旋转，所以必须保证阻尼板系统的自锁性，这里采用蜗轮蜗杆为阻尼板的主传动系统。具体系统结构和安装方式如图6所示，该系统可安装到经过改进的任何现有光球机中，具有很强的通用性，此外，由于加工原理近似，在改变某些工艺参数后，该系统也可用于钢球的硬磨和研磨加工，其应用前景相当广阔。 　　 　　参考文献 　　[1]朱晨.两种钢球研磨方式的力学分析[J].轴承，2000，9：11-13 　　[2]聂兰芳，赵学军.钢球加工成圆条件及其影响因素探讨[J].轴承，2001，1：16-18 　　[3]颜世一，谭达洲.光球运动和机理的研究（上）[J].轴承.1981，3:51-5