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强吸旋流气液分离器运行效果评价 　　摘要:分离器是目前气田集输工艺中处理天然气中液体和固体杂质的主要设备。目前气田开采主要应用的是双筒卧式重力分离器，今年我厂引入了强吸旋流气液分离器，其对重力分离、吸附分离、离心分离和聚结分离的综合应用，可以进一步提高气液分离效率，其对雾状液滴有较强的聚结能力。 　　关键词:强吸旋流气液分离器;吸附分离;离心分离;聚结分离 　　 　　一、概况 　　 　　北×站脱水橇近几年运行效果较差，存在过滤器滤芯频繁更换，脱水橇结晶盐堵塞等问题。其主要原因是该站脱系统对两座集气站生产的天然气进行脱水，而该站管辖区域产水井集中，气井产水矿化度较高，产水量逐年增加。根据运行情况分析，采用的双筒卧式两相分离器分离效果不能确保脱水橇的正常运行，将二级分离器（分1/2）由双筒卧式两相分离器更换为强吸旋流气液分离器，在强吸旋流气液分离器运行的近半年时间中，北×站脱水橇运行正常，外输天然气露点合格，起到了良好的分离效果，基本解决了脱水橇运行中存在的结晶盐堵塞问题。 　　以下是北×站流程图: 　　 　　 　　二、结构和原理 　　 　　强吸旋流气液分离器的结构原理 　　 　　1上行分离管； 　　2下行分离管； 　　3积液包； 　　4气体进口； 　　5气体出口； 　　6排液口； 　　7管壳体； 　　8吸收吸附层； 　　9中心立管； 　　10螺旋型隔板。 　　强吸旋流气液分离器气液混合物从进气口进入，在导向板的作用下改变流向，在惯性力作用下，直径大的液滴被分离下来，夹带直径较小液滴的气流继续向下运动。在进气侧由于分离器直径比进口管直径大得多，气流速度下降，在重力作用下较小直径的液滴被分离下来。在上行分离管中和下行分离管中完成强制旋流吸收吸附的高效分液过程，分离后的气体从出口流出，分离出的液滴沉入积液包，从排液管排出。完成强吸分离功能的分离管，是由安装在管壳体7内的吸收吸附层8、中心立管9和螺旋型隔板10三部分组成。其特征在于三者形成了一个螺旋型通道，气体从上至下或从下至上流动，都是一种有序的强制旋流运动，螺旋型隔板使气流不间断地进行旋流运动，中心立管消除了旋流运动的盲区，吸收吸附层是具有良好弹性的孔网材料，可以有效的吸收经离心作用“甩”向外壁的液滴动能，更有利于液滴的吸附；同时可以有效地克服器壁对液滴的反作用力，降低液滴的离散作用，使旋流分离作用得到更好的发挥。细微液滴、雾状液滴以及较重组分的分子团，在不间断的多次重复旋流作用下向吸收吸附层聚集。在离心作用、吸附作用、聚结作用和重力的作用下，使气液得到有效分离。 　　 　　三、运行效果分析： 　　 　　二级分离器由双筒式重力分离器更换为强吸旋流气液分离器之后，脱水橇的运行状况有了明显好转，天然气气质得到了一定的改善，通过以下几方面来说明强吸旋流气液分离器的运行效果。 　　（一）分离器更换前后外输水露点对比 　　外输区露点2007年1至5月份外输露点平均为-10.8℃，2008年1至5月份外输露点平均为-12.8℃，2008年平均值比2007年明显下降，反映出外输气质得到改善，侧面反映出脱水撬和分离器脱水效果有明显变好。 　　（二）分离器更换前后脱水撬运行情况对比 　　1、三甘醇消耗量情况对比 　　三甘醇集气站检修时统一更换，所以在日常中只有补加量，2008年1-5月份三甘醇每万方气消耗量是2007年同期的74.7%，说明更换二级分离器之后，脱水橇运行正常周期加长，三甘醇损耗量大大降低。 　　2、分离器更换前后三甘醇化验数据对比 　　更换二级分离器后三甘醇贫液浓度有明显的提高。2007年贫液浓度平均为98.17%，2008年平均为98.723%，脱水橇运行正常。 　　更换二级分离器后三甘醇贫液盐含量有明显降低。含盐量小于0.2%合格，分离器更换之后合格率明显提高。 　　更换二级分离器后三甘醇贫液PH值2008年与2007年相比有所升高，而高矿化度地层水属于强酸弱碱盐，在水溶液中呈弱酸性，三甘醇溶液PH值越低，说明盐含量越高。而2008年三甘醇中盐含量低于2007年盐含量，说明高矿化度地层水有明显减少，分离器脱出的高矿化度地层水越多，脱水撬产生盐堵的可能性越小。更换二级分离器之后气液分离器分离效果明显。 　　3、脱水橇盐堵情况对比 　　自2007年11月更换二级分离器至今脱水撬运行正常，没有发生结晶盐堵。而去年同期平均每20天左右就会出现结晶盐堵塞三甘醇循环管路，需要对整个脱水系统的三甘醇及过滤器滤芯进行更换或进行全面的清洗工作，否则三甘醇循环管路堵塞、三甘醇循环泵上量不好，活性炭过滤器、滤布过滤器滤芯堵塞严重等现象，影响脱水撬的正常运行，同时也对正常生产造成极大的影响。 　　4、二级分离器脱水量对比