钢带自动纠偏机液压系统分析与设计 毕业设计开题分析报告.docVIP

PAGE 毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 学 院、系： 机械工程与自动化学院、机械工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化专业 设 计 题 目： 钢带自动纠偏机液压系统分析与设计 指导教师: 2011 年 3 月 20 日毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1.1带材生产线概述[1] 薄板和带材生产线带材生产线(或卷材生产线)，是一种连续的生产装置，该装置能依照标准的条件，加工轧钢机生产的金属绕卷，使之变成完全合格的待售产品。带材生产线，依据恒定的工艺时间，即各个工序恒定的生产线速度，生产出质量一致的产品。这主要借助于在生产线每一端的一些环形塔或存储器来实现。在正常的运转条件下，输入端的存储器保持满载，而输出端的存储器则是空载。在一个带材生产线上，有两种基本的工艺区域，即化学处理区域和有机涂覆区域。后者可以是一或二级滚漆，也可以是一种塑料薄膜覆盖器。·化学处理区域可分成两种主要的类型，即采用常规的工艺，和采用直接干燥或无漂洗工艺。有时，磨洗被用来调整预处理前的金属表面。这些届子通常安装在分段式碱洗区域的中部。在预处理区域，常规喷射、喷涂、反应池和滚涂等若干种方法，均可采用。喷涂工艺是常规喷射预处理工艺的一种变化，它在德国多用。其过程是，把受控数量的溶液，喷射在带材上，继后是发生反应的停喷区间，然后便是水洗。反应池，是一种浸渍处理形式，溶液在泵的输送下，与浸没的带材逆方向通过反应池。这种工艺，能使接触时间减少至5s仍然有效，不需要复杂的喷射处理。滚涂法主要用于无漂洗的预处理。 1.2市场需求背景 随着国民经济的发展，家电行业以及汽车制造业对冷轧薄板、镀锌板、彩色钢板的需求日益增多，带钢的产品质量不尽相同，出了其它影响带钢产品质量的因素外，在卷取过程中造成的成品带钢质量缺陷，如：钢卷边部不齐、错边、塔形、塌卷、表面擦伤、带头折痕等，严重影响了用户的后续使用，造成很大经济损失，日益引起了人们的重视。这些缺陷一般为带材跑偏引起，在带材生产线上，带材的跑偏是不可避免的，带材纠偏控制系统是带材生产线上必不可少的重要控制系统[2]。合适的纠偏控制系统，运动中的带材侧向位置控制，是现今许多生产制造过程中的基本要求。虽然纠偏控制系统只是生产线成本的很小一部分，但是它们对生产线的总的成本和最终产品的质量有着重大的影响，显著的降低废品率，提高产品质量，进一步提高生产利润【3】。 1.3带材跑偏原因 在钢带生产线中难免会出现钢带跑偏现象，有些关键部位会设计一些自动纠偏装置，但绝大多数地方还是靠设备安装的精度来保障钢带正常运转，不发生跑偏现象。但如果运行中钢带确实跑偏了，就需要我们去分析跑偏原因，最好是从力学角度加以分析。 一般引起钢带跑偏分几种情况：1)钢带板型不好。 2)工作辊发生水平方向偏离 。3)工作辊发生垂直方向偏离。4)工作辊垂直、水平方向全部偏离。5)工作辊变形【4】。辊面高低不平从受力分析上应有以下几种情况：1）钢带在水平方向单辊上正方向运转时，工作辊单端水平升高，则钢带应向辊高端偏移。2）钢带在水平方向单辊上正方向运转时，工作辊单端垂直倾斜时，则钢带应向钢带与辊夹角小的端偏移。3) 钢带与辊成90度包角、180度包角等正方向运转时可以按第“2)”种方法考虑。4）跑偏现象还和工作辊的材质有相当大关系，如胶辊和钢辊就有很大区别（因为胶辊摩擦力大）【5】【6】【7】。 1.4国内外纠偏机研究情况 目前，基于各种检测传感装置，国内研究开发了许多EPC系统，国内最常见的是有光电液纠偏控制系统[8]，其原理是：采用光电传感器检测带材的边缘位置，在生产过程中当带材边缘偏离生产线正确位置时，传感器接收的光通量发生变化，其输出电信号跟着发生变化，变化的大小与带材的偏离程度成正比【9】。其缺点是带钢边部检测的光电传感器不但要根据板宽不同横向调整位置，还要随卷取机卷筒浮动，容易产生故障【10】，另外，烟雾、蒸汽、灰尘等污染都会影响检测光电传感器的检测精度【11】【12】。其优点是成本低。国外的光电液纠偏控制系统光电检测元件与国内不同，其光电检测元件分为发射和接收两部分，发射和接收光电检测元件都安装在固定支架上，不随板宽调整，也不随卷取机移动，其优点是工作可靠，检测精度高【13】【14】。其缺点是成本高。 1.6钢带纠偏系统概述[15] 带钢跑偏液压控制系统带钢经过连续轧制或酸洗等一系列加工处理后需卷成一定尺寸的钢卷。由于辊系的偏差及带材厚度不均和板型不齐等种种原因，使带材在作业线上产生随机偏离现象，将之称为跑偏。跑偏使卷取机卷成的钢卷边缘不齐，直接影响包装、运输及降低成品率。卷取机采用跑偏控制装置