某医院钢结构夹层梁组合楼板的施工方案.docVIP

PAGE 住院部夹层钢结构施工方案 一、编制依据 1．住院部结构：钢夹层施工图纸，钢夹层深化图纸。 2．国家工程建设有关规定 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 3．国家行业等有关标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《建设工程监理规范》 （GB50319-2000） 《建筑安装工程质量检验评定标准》 （GBJ300-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-1999） 《建筑钢结构焊接规程》 （GBJ81-1998） 二、工程概况 本工程住院楼六层26.65m处为钢结构夹层，梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q345B，共计钢梁812件，单件最大重量为663KG，总重量约240吨，压型钢板基材厚度为0.75mm，钢梁与混凝土柱采用连接板连接，砼柱中预埋铁板埋件，连接板坡口焊接于埋件上。 三、施工部署 1．结构安装 （1）钢结构安装工程由上海宝冶建筑技术经营公司负责安装，该公司先后参与了“国家体育场”、“德基广场”等大型钢结构工程的施工。 （2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。 2.钢结构焊接 钢结构焊接由上海宝冶建筑技术经营公司负责施工，公司具有合格的、经验丰富的焊工，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。 3．动力计划与机械设备配置 3.1现场施工劳动力需用计划表 表3-1 工 种 人数 工 种 人数 工 种 人数 管理人员 3 测量工 2 电焊工 4 电工 2 起重工 5 普工 5 合计 21人 3.2 机械设备配置一览表 表3-2 序号 设备名称 规格/ 型号 能力 单位 数量 主要用途 安装设备 1 塔吊 6517 10t 台 1 构件进场卸车、构件就位。 2 电动葫芦 2t 台 1 吊装。 3 直流电焊机 AX7-630 630A 台 2 焊缝焊接 5 CO2焊机 CPX-350 350A 台 4 构件安装焊接 6 烘箱 ZRJ150 2KW 台 1 焊接材料烘烤 7 全站仪 TOPCON 台 1 测量专用 8 经纬仪 ADJ2 台 1 测量专用 9 水准仪 AL-M4 台 1 测量专用 10 其它小型设备按需配置 4．工期保证及进度计划 本工程夹层钢结构安装计划从2009年6月15日开始，安装顺序：B2区→ B4区→B1区→B3区，每区用时10天，总计40天完成，见下进度图： 四、施工方案及技术措施 1.钢梁安装 1.1安装前准备 在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。 1.2安装顺序 B2区→B4区→ B1区→B3区。 1.3安装步骤 主梁→次梁→压型钢板。 1.4 钢结构的吊装方案 钢结构的吊装主要分为以下几个步骤： A）：钢结构构件的垂直吊装 构件进场后，由塔吊把构件吊至A1区屋面，再用四轮小车运送到相应安装位置。 B):钢结构构件的吊装 考虑到本层钢构件单件重量不大，单件最大重量为663KG，其他构件均在239KG左右，因此采用自行加工制作的移动安装平台进行安装，具体见下： 移动安装平台 起重立柱高度为5m，低于七层梁底200mm，恰好能保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。 移动安装平台安全吊装能力验算见后计算书。 2.楼承板施工 2.1 安装工艺 2.1.1工艺流程 弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。 2.1.2安装顺序 B2区→B4区→ B1区→B3区。 2.2 安装方法： （1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。 （2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号