第11章（第1部分）JIT哲理和看板原理.pptVIP

中山大学资讯管理系 第11章(第1部分) JIT哲理与看板原理 11.1 JIT哲理 11.1 JIT哲理 11.2 JIT定义 11.2 JIT定义 11.2 JIT定义 * * JIT（just in time）是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。“准时化”是基于任何工序只在需要时才生产必要的制品的逻辑。零件准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。例如，当有一件产品卖出时，市场就从系统的总装线拉动一个产品，形成对生产线的订货。总装线工人从物流的上游工序拉动一个新物料补充被取走的物料，这个上游工序又从更上游的工序拉动物料，重复这一过程，直到原材料的投入工序。JIT要求全过程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的准确预测。 顾客 总装线 子装线 子装线 生产线 生产线 生产线 生产线 生产线 生产线 生产线 生产线 供应商 供应商 供应商 供应商 生产线 供应商 信息流 物料流 JIT可以分为“大JIT”和“小JIT”。 “大JIT”也称为“精益生产”（lean production,LP），是一种生产管理哲理，其基本目标是寻求消除企业生产活动各个方面的不利因素，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存管理等。 “小JIT”内容较窄，侧重于计划产品库存，实现在必要的时间和必要的地点提供必要的服务资源。 JIT定义 日本丰田汽车公司藤尾长定义JIT的宗旨是消除浪费。所谓浪费指：“除对生产不可或缺的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”，并指出了7种浪费：1）过量生产的浪费；2）等待时间的浪费；3）运输的浪费；4）库存的浪费；5）过程（工序）的浪费；6）动作的浪费；7）产品缺陷的浪费。 JIT的这一定义没有为过量库存（或安全库存）留下一点存在的余地。如果现在不需要用的产品，现在就不必生产。因此，在JIT系统中，不允许存在安全库存。减少存在于仓库区域、运输系统、传送带及输送机中的隐藏库存是减少库存的主要目标。 消除浪费的7种方法 1）集中的工厂网络；2）成组技术；3）源头质量的控制；4）JIT生产；5）均衡生产负荷；6）看板生产控制系统；7）最小化换模时间。 集中的工厂网络 其核心是建立众多的小规模专业化工厂，而不是大型纵向一体化的制造厂。这样可以更好地组织起来，并使经营更加经济。 成组技术 与将工件从一个部门转到另一个部门交给专业化员工不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的几种设备。 消除浪费的7种方法（续） 源头质量的控制 当出现错误时，立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责 JIT生产 JIT意味着超过所需最小数量的任何东西都将被看作浪费。这种思想与依靠额外物料投入以防出现工作失误的做法背道而驰。对JIT生产，首先要明确JIT的一些实现条件。 JIT是什么？ 管理哲理； 通过工厂的拉动系统。 JIT做什么？ 解决浪费问题（时间、库存、废品）； 暴露问题和瓶颈； 实现流水线生产。 JIT要求什么？ 员工参与； 工业工程/基础； 持续改善； 全面质量改善； 小的批量规模。 JIT假定什么？ 稳定的环境。 消除浪费的7种方法（续） JIT生产可用于生产过程中任何具有重复性的部分，不论他们出现在何处。JIT理想情况下的批量规模是1，同时保持运送数量最小。供应商有时甚至每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速爆光。 均衡车间生产负荷 均衡车间生产负荷就是消除由于计划不均衡所带来的反应。解决办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定从而尽可能减少变化和调整。 11.2 JIT定义 消除浪费的7种方法（续） 看板生产控制系统 看板意味着“口令”或“指令卡”。在无纸控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看板拉动系统。生产或供应部件的权利来自于下游工序操作的需求拉动。下图为两个看板的系统物流状态图。该图由一个加工中心和一条装配线两道工序组成。加工中心生产A和B两种零件，加工完成后，这两种零件分别存储在靠近装配线的容器中，其中每个容器中有一个搬运看板。同理，靠近加工中心的容器中存