大庆石化公司-炼油厂120万吨加氢精制装置首次开工方案之联动试车方案.docVIP

大庆石化公司炼油厂管理体系文件 DQSH03·01·003·JQ1·205 -2009 120万吨/年加氢精制装置首次开工方案联动试车方案 2009-00-00发布 2009-00-00实施 大庆石化公司炼油厂技术处 1 联动试车组织机构 总 指 挥: 孟繁喆 秦凤友 工 艺 组: 高金龙 王元琪 满艳茹 设 备 组：王树术 李应力 宋世君 安 全 组：高金龙 王觉非 后勤供应：宋世君 王觉非 李雪梅 2 联动试车时间 年 月 日至 月 日 3 联动试车目的 进行实践演习，岗位练兵，熟悉操作，熟练掌握DCS操作；同时对工艺管线、塔、容器、冷换设备、机泵、仪表、水、电、风等进行试验考察以及联锁的校验，以便能暴露各种存在问题，并在开工进油前得到解决。提高操作人员的技术素质和实际操作能力。 联动试车方案 动作说明 操作性质代号： （ ） 表示确认； [ ]　 表示操作； ＜ ＞　表示安全确认操作。 [ ] 表示同时操作 （ / ） 表示共同确认 [ ] 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。 班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。 将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。 例如： ＜I＞ － 确认H2S气体报警仪测试合格 （P）－ 确认一个准备点火的燃料气主火嘴 [M] － 联系调度引燃料气进装置 生 效 签 字 日 期 执 笔：高金龙 装置主任 年 月 日 参加编制：高金龙、王元琪、王树术李应力 调 度 室 年 月 日 机 动 处 年 月 日 安 环 处 年 月 日 技 术 处 年 月 日 主管领导 年 月 日 打字排版：高金龙 版 本 No.01 年 月 日 校 对：高金龙 （一）A级纲要 初始状态S 初始状态S0 装置已经吹扫、冲洗结束 1 联动试车准备 1.1 联动试车前相关准备和检查工作 1.1.1 流程检查 1.1.2 塔、容器等设备内部检查 1.1.3 电气检查 1.1.4 仪表检查 1.1.5消防系统及报警系统检查 1.2 装置气密试验 1.2.1 气密前准备 1.2.2 高压瓦斯系统气密 1.2.3 原料油系统气密 1.2.4 反应系统氮气置换及气密 1.2.4.1反应系统氮气置换 1.2.5分馏系统气密 1.2.5.1 脱硫化氢汽提塔系统气密 1.2.5.2 分馏塔系统气密 1.3 加热炉烘炉 1.3.1目的 1.3.2 烘炉前准备 1.3.3 反应进料加热炉烘炉 1.3.4 1.3.5烘炉后的处理 状态S 状态S1 装置联动试车准备工作结束 2 联动试车 2.1水联运 2.1.1水 2.1 2.1.3水 2.1 2.1.5水 2.3 热氮联运 2.4投料试车前盲板确认 最终状态S 最终状态S2 装置联动试车结束 （二）B级操作 初始状态S 初始状态S0 装置已经吹扫、冲洗结束 1 联动试车准备 1.1 联动试车前相关准备和检查工作 1.1.1 流程检查 按照相关的工艺管线和控制流程图详细检查已竣工的管线。 (M) - 确认机动设备与管线之间的连接是否正确； (M) - 确认所有阀门是否完全符合所要求的规格，是否安装在正确的位置上； (M) - 确认所有管线是否符合规格标准（尺寸、等级、材质）； (M) - 确认所有管线的保温、伴热是否已经圆满完成； (M) - 确认所有管线支架数量是否够用，位置是否合理，能否在正常操作中承受住热膨胀； (M) - 确认所有现场仪表的安装是否正确； [M] – 发现问题做好记录汇报车间联系处理； 1.1.2 塔、容器等设备内部检查（见C级说明1） 对反应器、塔、罐的检查要特别小心，仔细检查是否符合设计要求； (M) - 确认反应器分配盘和催化剂排出管有无焊缝断裂、变形、堵塞和其它破损； (M) - 确认反应器除垢篮筐是否已备好，结构材料是否完好； (M) - 确认反应器每一催化剂支撑隔栅上的填缝、垫片和金属有无孔洞； (M) - 确认反应器底部出口收集器上的金属网有无孔洞； (M) - 确认反应器急冷氢位置与催化剂床层的关系，注意热电偶套管位置； (M) - 确认塔盘安装质量、水平度； (M) - 确认塔破沫网垫或破雾器是否完好； (M) - 确认塔内分配盘、内排出管是否完好； (M) - 确认塔破涡流器和升气管是否完好； (M) - 确认塔