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干燥机械与设备 ; 干燥从物体中除去水分的操作;干燥分类;干燥器分类;;通风干燥设备;平流式：热风从物料表面通过，料层薄(20～50mm)，干燥强度小。;;;;化学实验室，常用的烘干箱，它就是一个箱式干燥器;;带式干燥机;;;;;;;流化床干燥器;;流化过程;;;;流化床;流化床干燥机的类型、组成和特点;;;;;气流干燥器;;;;真空耙式干燥器 ;休息一下！;喷雾干燥;喷雾干燥对设备的要求;4.为了便于检查生产运行情况，应配置温度、压力指示记录仪、灯孔等； 5.具有高回收率的粉尘回收装置； 6.为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产品应迅速从干燥室取出冷却（连续出粉）；;;;喷雾干燥是比较新型的干燥，目前应用也比较广泛。比如奶粉，豆浆晶、各种中药冲剂，都是使用喷雾干燥器，由水剂制成粉粒状产品的。;喷雾干燥的优缺点;;;;;实现物料雾化的雾化器目前有如下三种： 1、压力喷雾器（压力喷嘴） 利用高压泵（70-200大气压）强制液体通过小孔（孔径为0.5-1.5mm）使之分散成雾滴； 2、气流式喷雾器 利用压缩空气或过热蒸汽（一般为2.5-6大气压表压）的高速流动，将溶液分散成雾滴； 3、离心室喷雾器 利用高速旋转（75-150m/s圆周速度）的圆盘，使液体受离心力的作用而分散成雾滴。;三种雾化方法各有其优缺点;离心式的动力消耗介于上述两种之间，适用于高粘度或带有固体的料液，而且转盘雾化操作弹性宽，可在设计生产能力的±25％范围内调节产量，而不影响产品的质量。 其缺点是机械加工要求高，制造费用大，雾滴较粗，喷嘴较大。因此，塔的直径也相应的比其他的喷雾器的塔大的多。;喷雾干燥室中热风与雾滴的运动形式;这时，由于蒸发速度快，液滴膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。 在食品工业中，如牛奶，果汁，鸡蛋液物料的干燥，绝大多数采用并流喷雾干燥。;2.逆流型;对于逆流操作系统中，在塔顶，喷出的雾滴与塔底上来的热空气相接触，因此，蒸发速度较并流的慢。在塔底，最热的干燥空气与最干的颗粒接触，物料易过热. 若干燥产品能经受高温，需要较高的视密度时，则用逆流系统最合适。 逆流过程中，平均温度差和分压差较大，停留时间较长，有利于传质和传热，热的利用率也高。;3.混合型;;(二)离心式喷雾器;1.离心喷雾盘的结构;2.离心喷雾的雾化机理;从离心盘甩出的液体被分散为液滴的现象，受下列因素的支配： 1）液体的粘度，表面张力； 2）液体在离心盘边缘的惯性力（离心力）； 3）液体甩出点周围空气的摩擦力；;当离心盘转速很低并且液量很小时，则粘度和表面张力起决定因素。此时雾化机理为物性控制。 当离心盘的转速越来越高，液量也越来越大时，则离心力和摩擦力起决定因素，此时雾化机里液就从物性控制过渡到离心力和摩擦控制，成为速度雾化机理。 在工业生产条件下，大多采用高速转盘和大流量操作，所以雾化主要是速度雾化 。;速度雾化所得喷雾具有很宽的滴径分布，为了提高喷雾的均匀性，可在低液量的情况下，提高转盘的速度。在喷雾干燥的操作条件下，想利用调节料液粘度和表面张力来获得均匀的液滴是不可能的。因此料液量一定时，为了保证液滴的均匀性，必须注意以下几点： ;;喷雾干燥的附属装置;2、旋风分离器;工作原理： 干燥塔排出的废气中所夹带着粒径较小而微细的粉末，进入旋风分离器，形成一种回旋运动。 粉末因受离心力的作用撤向分离器内壁，并与器壁撞击而失去速度，然后在重力的作用下沿壁下，从出料口排出。 净化后的气流，则从旋风分离温上部的中央管排出。;休息一下！;滚筒干燥设备;; 这是工厂常用的转筒干燥器;;;红外干燥;特 点;; (5)有一定的穿透能力即对物体内部直接加热的能力，红外线的穿透能力没有微波强。 (6)产品质量好 远红外线的光子能量比紫外线、可见光线都要小，因此一般只会产生热效果，不会引起食物成分的化学变化。 另外，远红外加热的速度快，时间缩短，因此食物成分受热分解的可能性也小。实验证明；一些含有叶绿素和维生素等易分解成分的果蔬，采用远红外加热干燥代替传统的干燥方法后，这些成分的损失大大减少。;微波应用;微波加热的基本原理;原 理;;;影响因素分析;;;;;微波加热在食品工业中的应用;;;;;;;;;谢谢观赏！