级配碎石的施工方案_3.docVIP

PAGE PAGE 7 目 录 TOC \o 1-7 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 一、工程简介 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 二、施工准备 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 三、施工工艺流程 PAGEREF _Toc \h 3 HYPERLINK \l _Toc 四、施工测量 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 五、混合料拌和 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 六、 混合料运输 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 七、混合料摊铺 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 八、混合料的碾压 PAGEREF _Toc \h 5 HYPERLINK \l _Toc 九、养护 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 十、质量保证措施 PAGEREF _Toc \h 6 HYPERLINK \l _Toc 十一、安全及环境保证措施 PAGEREF _Toc \h 6 一、工程简介 环湖景观道路属龙子湖及周边综合治理和生态开发项目道路基础设施工程,为城市Ⅱ级支路，本次工程范围东海大道至胜利路段全长2120 M。 本工程道路结构设计为：20cm级配碎石+30cm水泥稳定碎石+沥青结构层或花岗岩铺装。 二、施工准备 级配碎石混合料由生产水稳拌合站集中拌合生产，采用水稳摊铺机铺筑，局部拐角处采用人工配合挖掘机铺筑整平。 1、下承层检验：检验宕碴及原基基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合验收规范的要求。路基不得有任何松散和软弱如弹簧土等现象，宕碴面基层表不得有泥土块。 2、原材料检验:对原材料质量严格把关是保证级配碎石混合料质量的重要环节。碎石最大粒径不超过37.5mm,针片状含量不应超过20%，不得采用软质岩石加工，石料的集料压碎值不大于30% 3、机械设备选配:为保证级配碎石基层的质量和进度，除保证摊铺机、压路机的处于良好的工作状态外，还应提前调整摊铺机的振捣熨平板宽度，使之与路幅宽相配套。自卸车的运输能力应以能满足现场能连续摊铺为宜。 4、正式摊铺前，应铺筑不少于100米长的试验段，以优化松铺系数、碾压遍数 三、施工工艺流程 为保证施工质量，级配碎石混合料由拌合站集中拌合生产，采用水稳摊铺机铺筑，局部拐角处采用人工配合挖掘机铺筑整平。 施工工艺流程: 石屑 石屑 底 基 层 验 收 测 量 放 样 试 验 段 施 工 碎石 碎石 碎石 检 测 含 水 量 混合料集中拌和 混合料集中拌和 拌和 碾 碾 压 洒 水 养 生 检 测 压 实 度 检 查 验 收 混 合 料 摊 铺 混 合 料 运 输 检 检 测 含 水 量 四、施工测量 在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，指示桩采用直径不小于φ10钢筋制作。成型后碎石基层宽应宽于设计路幅宽500左右。根据高程和实测高程及试验段求得合理的松铺系数（一般为1.2-1.35），在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。 五、混合料拌和 级配碎石采用稳定土厂拌设备拌和，骨料必须分仓配料,骨料水必须自动计量,保证用量准确。在拌和厂配备WBS400型混合料拌合站负责混合料的拌和，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。考虑到拌和、运输、摊铺、整形、碾压等过程含水量的损失，故在拌和时，可根据天气、运距及施工进度适当提高拌和用水量，使拌和后混合料含水量略大于最佳含水量1—2%，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。当发现有没充分拌和的材料需重新拌和。 六、 混合料运输 拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载时尽量分三个小堆装载。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。 七、混合料摊铺 级配碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。 混合料采用摊铺机摊铺。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。 八、混合料的碾压 混合料经摊铺和整形