高架桥承台的施工技术交底.docVIP

PAGE 6 - 合肥市包河大道高架工程 承台施工技术交底 交底人 交底时间 复核人 复核时间 接收人 姓名 时间 技 术 交 底 书 工程名称 合肥市包河大道高架 施工单位 中铁十局 施工部位 承台施工 交底时间 2011-5-23 承台施工技术交底 一、施工方案及施工工艺 1、施工工艺及技术要求 承台施工工艺流程见下图 测设基坑平面位置、标高 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 2、基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外2m处设置纵横向截水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 3、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，桩顶伸入承台内高度为15cm（不包含垫层厚度）。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 4、钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。垫层砼等级C15,厚度10cm,钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。具体布置见附图。 ⑴、承台钢筋的加工制作 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，并持证上岗。 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀，污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 钢筋表面应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋的加工允许偏差和检验方法如下： 序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋接头采用闪光对焊时，接头在同一轴线上。 钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径mm）,即Φ20mm的钢筋双面焊缝长度不小于10cm；单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径mm），即Φ20mm的钢筋单面焊缝长度不小于20cm。 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 焊接好的钢筋焊渣应清除干净，并且钢筋焊接处不得有烧筋现象。 ⑵、承台钢筋的安装 承台钢筋的安装采取在施工现场绑扎成型。 承台钢筋的绑扎10×10cm网格布置。承台钢筋网放置在桩顶上，钢筋在越过桩头时不得截断。 承台钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 在承台混凝土浇筑前应注意桥梁综合接地、墩身钢筋的预埋，混凝土浇筑完毕后应及时预埋桥墩墩身加固钢筋。 钢筋的保护层采用砼垫块，承台钢筋保护层厚度设计为6cm。 ⑶、综合接地钢筋 基地底面设置一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极布满基础底面，中部十字交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”型焊接，外围钢筋应闭合焊接，其它节点绑扎，水平接地钢筋网格的外缘距承台砼底部不大于7cm。桥墩中有两根基地钢筋，一端与钢筋网连接，另一端与墩帽处的接地端子相连，承台施工时提前预留接地钢筋。 综合接地钢筋采用Φ20mm的钢筋焊接，承台接地钢筋与挖孔桩通长接地钢筋用“L”型钢筋焊接，采用双面焊接，焊接牢固，焊缝饱满。 施工时，用红油漆标识接地钢筋，以便于检查。 承台接地钢筋见附图 5、模板工程 承台模板采用钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。承台模板的加固采用顶面设对拉拉杆予以固定，四周用方木支撑。 在模板安装前，要根据承台设计尺寸提前把对应模板准备好，并打磨除锈涂刷脱模剂，然后根据模板编号按顺序支立；立模时，要根据技术放样的承台控制点挂线进行，并根据标高交底提前把模板设计支立底部位置予以找平。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；在混凝土浇注前，模板内的积水和杂物应清理干净。 模板安装允许偏差和检验方法如下： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法