毕业设计4m2竖炉氧化球团设计说明书.docVIP

PAGE 4m2竖炉球团工程初步设计 说 明 书 设计编号：2008-88 PAGE PAGE 12 PAGE 12 1.总论 1.1 设计原则 成品球团矿的质量能够满足400m3高炉的要求，尽量降低投资费用。 1.2 设计范围 设计从原料进库至成品球团矿从竖炉底部排出，中间包括球团厂全部工艺设施及辅助生产设施的设计和非标准设备设计。 球团厂的设备维修和办公楼等公用设施的设计由甲方另行安排。 1.3 设计规模 球团厂生产规模为年产12万吨酸性氧化球团矿。 1.4 工艺形式及产品方案 新建球团厂采用竖炉工艺，生产酸性氧化球团矿，产品主要技术指标见表1-1。 球团矿主要技术指标表 表1-1 序号 项目 单位 指标 1 TFe % 64 2 FeO % ≤1 3 粒度 mm 8-18 4 抗压强度 N/个球 ≥2000 5 ISO转鼓强度（+6.3mm） % ≥93 6 耐磨指数（-0.5mm） % ≤5 7 R2 自然、酸性 1.5 主要技术经济指标 球团厂主要技术经济指标，见表1-2。 球团厂主要技术经济指标表 表1-2 序号 项 目 单 位 指 标 1 球团厂生产规模 万吨/年 12 2 主要 设备 规格 干燥窑1台 m Φ1.5×10 造球机2台 m Φ4.2×0.4 竖炉1座 m2 4 3 主机作业率 % 95 4 利用系数 竖炉 t/m2·h 3.70 5 球 团 矿 质 量 TFe % 64 FeO % ≤1 R2 自然、酸性 抗压强度 N/个球 ≥2000 粒度 mm 8-18 6 原 料 耗 量 铁精矿 单耗 kg/tp 1080 年耗量 1×104t 12.96 膨润土 单耗 kg/tp 25 年耗量 1×104t 0.3 7 年动力 消耗 电 单耗 kWh/tp 年耗量 1×106kWh 水 单耗 m3/tp 年耗量 1×104m3 煤气 单耗 m3/tp 200 年耗量 1×104m3 2 球团工艺 2.1 工厂规模及工作制度 新建球团厂规模为一座4m2竖炉年生产氧化球团12万吨。 年集中中修10天，主机工作355天，即8520小时，期间作业率95%，年实际作业时间8094小时，采用连续工作制。 球团厂主机规格为： 干燥窑：Φ1.5×10m ，每台有效容积：17.66m3 ； 造球机：Φ4.2×0.4m ； 竖炉：4m2竖炉，有效焙烧面积：4m2。 2.2 原料、产品及物料平衡 2.2.1 含铁原料 含铁原料为磁铁矿、赤铁矿（用量≤30%）、本厂旋风除尘灰，磁铁矿、赤铁矿的粒度（-200目含量）在70%以上，水分≤10.5%。 2.2.2 燃料 干燥窑和竖炉的燃料均为发生炉煤气，煤气热值5016KJ/ m3左右，干燥窑的煤气压力在9KPa，竖炉的煤气压力在16～18KPa。 膨润土 为改善生球性能，提高生球强度，采用人工钠化膨润土作为粘结剂，膨润土在近地外购。膨润土配比在2.5%左右，膨润土主要理化指标见表2-1： 膨润土主要理化指标 表2-1 2 h 吸水率 胶质价 ml/15g 膨胀容 ml/g 水 分 % 粒 度 %（-0.044mm） ≥500 ≥600 ≥55 7 ≥90 2.2.4 原、燃料及膨润土消耗量 球团厂铁精矿、膨润土消耗量见表2-2，发生炉煤气消耗量见表2-3。 铁精矿、膨润土消耗量（干量） 表2-2 物料名称 年耗量（万t/a） 日耗量（t/d） 铁精矿 12.96 365 膨润土 0.3 8.451 发生炉煤气消耗量 表2-3 物料名称 小时耗量（m3） 干燥窑 竖炉 煤气 741.3 2223.9 注：以每年生产355天，期间作业率95%，年实际作业时间8094小时计，按年产12万吨计时，小时产量为14.826吨，发生炉煤气热值按5016KJ/m3计，发生炉煤气小时消耗：干燥窑741.3 m3，竖炉2223.9 m3，合计2965.2 m3。 2.2.5 成品 产品为酸性氧化球团矿，粒度8～18mm。其主要性能指标见表2-4。 球团矿综合指标 表2-4 抗压强度 ( N ) 转鼓强度 (6.3mm) 耐磨指数 （-0.5mm） 化学成分 % TFe FeO ≥2000 ≥93% ≤5% 64 ≤1.0 物料平衡 物料平衡见表2-5。 12万t/a规模物料平衡表(干重) 表2-5 输入