电气设备故障诊断--各类故障的特征量-电量（ppt26页）.pptVIP

电气设备故障诊断 各类故障的特征量（1.电量） 序：故障诊断的任务 故障定义为“设备在它应达到的功能上丧失了能力”。 故障包括：①使设备立刻丧失其功能的破坏性故障；②降低设备功能的但没有完全丧失功能的功能性故障；③人为的误操作停车故障。 产生故障的原因有人为误操作、由正常磨损或疲劳使机械设备达到其自然寿命、非正常因素以及环境影响等多方面的因素。 诊断技术的任务是“识别现状、预测未来”。 发现破坏性的故障，这种信号一般称之为故障信号；预防功能性故障的发展，这时采集的是异常信号，它是设备部分缺陷的外在反应（现状）。 故障信号和异常信号都是有用的状态量。 (1)初期故障率。设备刚投入运行时，初期故障率较高，原因是设备刚投入运行，必然会暴露一些制造、安装、调试中遗留的问题，而且设备刚投入运行，操作和维护都有一个适应过程。随随着对设备性能的逐步熟悉和暴露的问题的解决，故障率就逐渐降低。 (2)稳定期的故障率。设备在进入稳定期后，故障率较低，而且很稳定，这段时间设备运行较正常，一般只有个别突发性的故障出现。 (3)劣化期的故障率。随着服役时间的推移，设备逐步进入劣化期，劣化现象逐渐显著。以电机为例，在服役15—20年之后，绝缘老化征象明显，如泄漏电流增加、绝缘电阻下降、局部放电增加等等。在这一时期，由于劣化趋势发展，设备故障率又逐步升高，终于进入到危险水平，如在此时不采取措施进行维修，则设备最终将因故障而导致破坏和失效。 设备状态量及监测技术 状态量是设备运行中出现的各种正常和异常特征信号量的总称。 设备状态量可以分为运行状态量和生产过程状态量。 1. 运行状态量 设备运行中会经常发出声音、振动、温度等多种信号。这些信号可以被感觉或测量出来。 与设备运行状态相对应的有正常信号和异常信号，采集并识别这些信号，经过分析可以识别和判断出设备的缺陷和故障。 机械量信号 ①与生产功能无直接关系的信号，如振动、声音、轴承温度等； ②与生产功能有直接关系的信号，如汽轮机的汽压、汽温、转速等。 电磁信号 有电压、电流、频率、局部放电电荷、磁场强度等。 化学信号 如绝缘油含烃量、润滑油酸阶等。 2.生产过程状态量 生产过程的各个环节是相互联系的。在正常运行时，各生产过程参数（输入、输出等）呈一定的比例关系。 各项参数间比例失调，就表示设备内部存在有缺陷 3. 状态量的采集方法 检查 感官直接（看，听，嗅，尝，触），能检测出定性的模糊量 测量 分为运行中的在线测量和停机中的离线测量（可测、有量） 检测 主要指对停机或维修解体中设备的检查与测量 监测 在运行中，对设备的某些状态量的定期或连续的测量 通常监测的状态量参数 监测输入量——输入量泛指作用于设备、推动设备运行和导致设备劣化的各种输入量。输入量监测的目的在于查明异常或故障的来源，同时根据实际情况，进一步推测设备的运行可靠性和使用寿命。 输入量有许多种类，如机械力（拉力、压力、扭力、疲劳应力等）、化学作用、电或磁力的作用力等等。 监测运行状态量——设备发出运行状态量有主动和被动两种方式。 主动发出的信号：主要是具有转动部件的设备，在运行中常会发出振动、热量或声音、光等信号，统称为一次信号。 被动发出的信号：主要针对静止的设备或没有运动部件的设备，必须采取预加一定量的输入，迫使设备发出信号（即二次信号），借以诊断设备的内部状态。取得二次信号的方法有：外部刺激法、照射法、涂敷料法。 监测输出量——确定设备的功能指标 诊断的常用技术 电流分析法——监测负载电流幅值、波形并进行频谱分析，可诊断出电机的转子绕组断条、气隙偏心、定子绕组故障、转子不平衡等缺陷； 电流频谱分析是诊断和监测交流电机故障的有效方法，它可以诊断交流电机笼型绕组的断条、静态气隙偏心、动态气隙偏心、机械不平衡等故障。 振动诊断——对振动信号进行信号处理和分析； 绝缘诊断——利用各种电气试验和特殊诊断方法，对设备的绝缘结构、工作性能和是否存在缺陷做出判断，并对绝缘剩余寿命作出预测； 温度诊断——对设备各部分温度进行检测或红外测试 振声诊断——对诊断的对象同时采集振动信号和噪声信号 输入/输出的电量 变电设备——变压器、电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、耦合电容器、避雷器等。 电机主要指发电机和高压电动机。 避雷器：工作电压下流过避雷器的电流及其变化 电磁式电压互感器：工作电压下的励磁电流及其变化 耦合电容器：工作电压下流过绝缘的电流I0及工作电压下的噪音干扰 三相电容型设备：工作电压下每相流过绝缘的电流I0和三相选频电压U0值 电力变压器及电机：电压、电流（空载励磁电流、负载电流、不对称电流等）、频率、有功及无功功率等 特殊电磁量 轴电压：运行时转轴两端