防火板风管制作和安装施工工艺标准.doc

PAGE PAGE 1 防火板风管制作与安装工艺标准(V904) 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。 2 施工准备 2．1 材料 2．1．1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。 2．1．2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表2．1．2－2。 表2．1．2－1 防火板技术参数 名称 板材密度 板材厚度 抗压强度 导热系数 燃烧性能 防火板 约950kg／m3 D~0．5mm 6.71N／mm2 0．23W／m·K A级不燃 表2．1．2-2 防火板厚度选择依据 耐火系统名称 板材厚度D(mm) 耐火极限(min) 自撑式防火板风管 9 90 自撑式防火板风管 12 120 自撑式防火板风管 15 180 金属风管防火包覆层 9 120 金属风管防火包覆层 12 180 2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。 2．2 机具设备 2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。 2．2．2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。 2．3 作业条件 2．3．1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。 3 操作工艺 3．1 防火板风管构造 3．1．1 自撑式防火板风管： 自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。 图3．1．1—1自撑式防火板风管 图3．1．1—2 风管角部节点 3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。 图3．1．2—1 防火板包覆金属风管 图3．1．2—2 角部节点图 3．2工艺流程 风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型 风管加固 管段与管段的拼接 单节风管的组装 板材下料、成型 系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装 系统检验 风管与阀部件的连接 支吊架制作、安装 3．3 操作方法 3．3．1 板材下料、成型 3．3．1．1 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。 3．3．1．2 板材规格为：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm，当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。 3．3．1．3 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3．3．1．4 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。 3．3．1．3 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。 3．3．1．4 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。 图3．3．1．3 风管板材拼接方式 3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于 3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。 3．3．1．6 内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500